模具工装管理制度.docx

常州奔马车辆厂 工装/模具管理制度 A/0 BM-QW-6.3-02 一、目的：为冲压加工和满足外购零部件组装，保证冲压质量和各组装工序的装配质量，提高效率，需设计制造相应工装、模具，为了做好模具工装（工位器具）的管理，特制订本制度。 二、职责： 1、对新产品技术部对所有组装工序列出工序流程，确定需有工装的工序，编制工装模具开发计划。 2、由技术部工装设计主管据该工序组装的相关零件设计模具、工装图纸。 3、图纸经技术部和生产部共同审核会签，交外加工厂家加工制造。 4、技术部将加工好的工装模具取回，由质检人员按图纸检验（或进行试模，检验模具首件），符合模具工装图纸或零部件图纸要求则交车间安排试用。 三、管理规定： 1、经验收合格，试用该模具、工装，质检人员对冲压产品或组装的部件进行质量按标准进行检验，符合规定要求，生产部设备管理人员将模具或工装、模具台帐和模具履历表上。 2、每批生产时，操作工记录每特定模具的生产产品规格、数量，设备管理人员对需维修的模具进修检修记录，修正以后再检验，试用直至符合要求。 3、工装、模具使用结束时进行末件验收进行模具合格状态确认，将合格的工装模具进行保养后归还到保管处。由保管人确认、保管。 4、生产领用工装、模具在使用过程中，发现该有影响组装质量时，应立即向设备主管反馈此信息，由车间会同生产部设备管理人员研究处置方案。 5、在对已发生问题的工装处置可：修正，报废，重新设计制作。总的原则是保证工位器具使用后的组装质量，并能提高生产效率，处置应由各相关部门（人员）填写“模具工装处置意见表”，最后由品质部领导决定最后处置办法。 6、车间组长组织模具工 2 次/周对模具清洁、状态检查、易损件检查，设备挂历人员对公司的模具、工装做好定期的计划维修和记录，保证模具、工装能满足生产质量的需要。 7、所有的模具工装均按照公司规定的区域和位置放置，挂模具履历卡。 拟制/日期： 审批/日期：