压力容器作业人员培训课件四使用管理.ppt

二、 影响金属腐蚀的主要因素金属腐蚀过程取决于内在因素（如金属及合金成分、杂质含量和表面状态等）外部条件（如介质、温度、压力、介质浓度、流速等），而且这些因素互相影响，互相制约、关系复杂。影响金属腐蚀的主要因素有以下几种： 1．夹杂物会加速金属的腐蚀。 2．变形及应力的影响压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。 3．介质的成分及浓度的影响 一般金属材料对腐蚀介质均有一定的适用范围。如碳钢在稀硫酸中会很快溶解，但在浓硫酸中很稳定；不锈钢在中、低浓度硝酸中很耐蚀，但不耐浓硝酸的腐蚀。 4．温度的影响 温度升高加速电化学腐蚀，因为温度升高加速了溶液对流，使浓度极化降低。 5．压力的影响 压力会促使金属腐蚀速度增大，这是由于电化学过程的气体浓度随压力增加而增大的缘故。 6．流速的影响 溶液流速的增加，强化了物质的扩散和对流，同时也加速了腐蚀产物的脱落，或冲蚀保护膜，当流速很高时还会引起磨损腐蚀，从而加速金属的腐蚀速度如热交换器和冷凝器管束进口端的冲击腐蚀就是流速加速腐蚀的典型实例。 期它，如介质的pH值，金属表面状态等，也会对金属腐蚀产生一定影响。 三、1． 合理选材合理选材必须综合考虑和分析压力容器所处的介质、温度及压力情况。高温时尚需考虑材料的热强度和热脆性。材料的耐蚀能力，一般容器材料年腐蚀率为0.1～0.5mm。同时还要考虑材料耐局部腐蚀如晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、氢损伤等性能。在设计和制造压力容器时，可参考各种腐蚀手册中的常用介质选材图和腐蚀图。 2． 设计合理的结构压力容器设计时，应避免采用会引起电偶腐蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀等腐蚀破坏的不合理结构，如避免容器中出现死角引起积聚沉淀物的腐蚀，底部出口必须能排净残液，以防残留液的腐蚀等。 3． 制造安装冷加工引起的残余应力，对应力腐蚀破裂发生，有着重要影响，一项对奥氏体不锈钢制压力容器应力腐蚀破裂事故调查结果表明，压力容器冷加工残余应力造成的事故占压力容器应力腐蚀破裂事故总数的48.7％。 压力容器应采用热加工成型。必须采用冷加工成型时，应进行消除应力热处理或喷丸等以消除冷作残余应力。对应力腐蚀倾向严重的压力容器，应进行整体消除应力热处理或有效的局部热处理。当防止不锈钢制压力容器焊缝的晶间腐蚀，采用小规范焊接，使输入热量尽是少，并尽量缩短焊接热循环。对高强度不锈钢和低合金高强度钢，焊接时应采用烘烤过的低氢焊条，焊接过程中，周围环境应保持清洁干燥，以防水和水蒸汽进入熔池导致焊缝氢脆。要严格控制不锈钢制压力容器试压水中的氯离子含量不得超过25ppm，以防孔蚀和应力腐蚀。在安装时应注意压力容器的防震设施以防止交变应力引起的腐蚀疲劳。 4． 维护管理严格执行有关法规，根据设备检修有关规定，切实做好定期检查、取样，掌握压务容器在运行中缺陷的发展和腐蚀情况，对发现的问题及时采取补救措施，防止设备继续腐蚀，延长使用寿命，确保压力容器安全运行。 （l）避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 （2）对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热，温度升高而发生超压。 绝热容器保温层失效。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。为了防止这类超压现象，应在物料中加入阻聚剂，并防上混入能促进聚会的杂质。同时，容器内物料贮存时间不宜过长。 容器的正常停车：哪些情况属于正常停车呢？比如定期检修；原料供应不足；容器本身的间歇性工艺要求等等。 为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。停工方案应包括的内容有：停工周期（包括停工时间和开工时间）；停工操作的程序和步骤；停工过程中控制，几艺变化幅度的具体要求；容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。停工