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X射线检测技术在复合材料检测中的应用与发展（行业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“毕业资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5889字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：X射线检测技术在复合材料检测中的应用与发展 2 1?X射线检测技术简介 2 2?X射线检测技术现状 3 2.1?X射线照相检测技术 3 2.2?X射线实时成像检测技术 3 2.3?X射线实时成像检测技术的特点 4 2.4?X射线显微CT成像检测技术 4 结束语 5 文2：X射线在金属材料检测中的应用 5 1. 引言 5 2. X 射线[5] 6 2.1 X射线特征[6] 7 1. 特征频率值高 7 2. 辐射同步 7 3. 穿透力强 7 2.2 X射线检测技术 8 2.2.1 X射线层析成像法（X-CT）[7,8] 8 2.2.2 微焦点X射线[8,10] 8 2.2.3 X射线实时成像检测技术[11] 9 3 总结与展望 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 X射线检测技术在复合材料检测中的应用与发展（行业资料） 文1：X射线检测技术在复合材料检测中的应用与发展 引言 复合材料以其高的比强度?比刚度及良好的抗疲劳性和耐腐蚀性在飞机制造中得到了广泛应用?复合材料构件在使用过程中往往由于应力或环境因素而产生开胶?分层?冲击损伤?渗水?蜂窝变形等缺陷?复合材料损伤的产生?扩展与积累会加剧材料的环境与应力腐蚀，导致材料老化，造成材料的耐湿热性能严重下降，强度与刚度急剧损失，大大降低了材料的使用寿命，甚至造成严重后果?因此，飞机复合材料检测的重要性不容忽视? 1?X射线检测技术简介 X射线检测系统主要是由射线机?IP板?扫描器?图像显示与处理单元四部分组成的?当射线束透射被检工件时，工件局部缺陷或结构差异会改变工件对射线的衰减，使照射在IP板上的射线强度有所不同，而IP板中荧光物质电子被激励俘获到较高能带，形成了光激发射荧光中心(PLC)，以潜在图像保留照相射线信息?将IP板放入扫描仪后，利用激光激发，光激发射荧光中心电子返回初始能级，并发射可见光输出能量?光发射与接收到的射线剂量成比例，扫描仪将可见光信号转变为数字信号，经过计算机的处理得到灰度图像以供评判? 2?X射线检测技术现状 2.1?X射线照相检测技术 X射线照相检测技术是最传统的无损检测技术之一，在工业领域中得到了广泛的应用，其主要优点是对复合材料中的夹杂?孔隙等体积型缺陷及密度分布不均等均有很好的检出效果，且检测结果直观，具有较高的灵敏度?但其对分层缺陷的检测相对比较困难，且处理步骤繁琐?过程复杂，不仅成本较高，而且有污染物质产生?罗京华等通过利用X射线照相检测技术，检测了具有不同尺寸的人工裂纹缺陷的碳纤维增强碳基体(C/C)复合材料，并估算其中一个样品的缺陷厚度为2.95mm，与人工设计的实际厚度(3mm)接近；同时，采用X射线断层扫描技术对所估算的缺陷厚度进行了验证，结果表明:通过观察X射线透视图中灰度值的大小，可以有效检测出C/C复合材料的微缺陷?武高辉等采用X射线照相检测技术，不仅可以清晰地观察碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料中碳纤维的编织纹路和其间的密度变化，同时对缩孔?疏松等铸造缺陷也具有较高的检测灵敏度? 2.2?X射线实时成像检测技术 随着X射线检测技术的发展，数字射线检测技术逐渐得到了推广和应用?探测器代替传统的X射线胶片，不仅成像速度更快，成像质量更高，而且不需要洗片?显影?定影等操作过程，减少了化学药品的消耗，从而价格成本更低?更加经济环保?X射线实时成像检测技术具有很高的分辨力和较高的动态范围，可检测密度差或厚度差很大的工件，同时还可以实时地进行在线检测?但是，X射线实时成像检测技术与传统的X射线照相检测技术一样，所得到的检测图像为二维投影图，存在信息叠加的问题；如果要确定缺陷的尺寸及形状等信息，还需要结合X射线CT成像检测技术?钟飞等采用X射线实时成像检测技术，在任意旋转角度下，对任意位置的碳纤维复合芯导线进行实时在线监测，不仅可检测到大多数的界面缺陷，而且得到的检测图像具有较高的清晰度，检测灵敏度高，从而在一定程度上解决了碳纤维复合芯导线在应用过程中易损伤?易断线的问题?史建军等针对某型号卫星用碳纤维复合材料气瓶，采用X射线实时成像检测技术代替传统的射线照相检测技术，其内部的孔隙?夹杂?脱粘和折皱变形等缺陷可以很容易地被检出，同时所得到的检测图像具有较高的清晰度