机械加工工艺学课件.pptxVIP

第2章 机械加工精度及其控制本章要点影响加工误差的因素工艺系统几何误差工艺系统受力变形工艺系统热变形加工误差的统计分析提高加工精度途径第一页，共八十八页。机械制造工艺学 第2章 机械加工精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision2.1 概述Introduction to Machining Precision第二页，共八十八页。加工质量尺寸精度形状精度位置精度加工精度表面几何形状精度表面缺陷层表面质量表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力2.1.1 机械加工精度 （通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内）表面粗糙度波度纹理方向伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 加工质量包含的内容第三页，共八十八页。尺寸精度形状精度位置精度2.1.1 机械加工精度 加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）符合程度。 加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。 加工精度内容： 尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系： 通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。 第四页，共八十八页。原始误差——原始误差分类原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差工件相对于刀具静止状态下的误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)工件相对于刀具运动状态下的误差主轴回转误差导轨导向误差传动误差机床误差原始误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形与工艺过程有关的原始误差(动误差)2.1.2 影响加工精度的原始误差及分类 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。原始误差构成第五页，共八十八页。对刀误差热变形夹紧误差定位误差F菱形销设计基准定位基准导轨误差活塞销孔精镗工序中的原始误差2.1.2 影响加工精度的原始误差及分类 第六页，共八十八页。ΔYR0R0RＯＯXΔRXa）YYRΔR =ΔXb）误差敏感方向2.1.3 误差敏感方向 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。 图中：显然：第七页，共八十八页。物理方法数学方法2.1.4 研究加工质量的方法 ◆ 理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精度或表面质量的影响。◆ 试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量指标之间的关系。◆ 统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。 实际生产中上述两种方法常常结合起来应用。第八页，共八十八页。全面质量管理概念全面质量管理基本观点2.1.5 全面质量管理（TQM） 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 质量第一 一切为用户服务 质量形成于生产全过程 质量好坏凭数据说话 预防为主，防检结合 以人为本 动态管理第九页，共八十八页。指导性文件ISO9000ISO8402ISO9001ISO9002ISO9003认证标准名词术语ISO9004基础性文件ISO9000族质量标准相互关系2.1.5 全面质量管理（TQM） ISO9000质量标准 ISO9000是国际标准化组织（ISO）制定的质量标准体系，它由一系列质量标准组成，其中最主要和应用最广泛的有6项标准，各项质量标准之间的关系如图所示。 第十页，共八十八页。ISO9001（20项）ISO9002（18项）ISO9003（12项）设计合同采购内部产品管理职责质量系统文件标记跟踪检测试验检验装置检验记录不合格品处理交货质量记录培训统计过程控制改进活动内部控制服务ISO9001、ISO9002、ISO9003之间的关系2.1.5 全面质量管理（TQM） ISO9000质量体系认证可以对 ISO9001、ISO9002和ISO9003中任意一个进行认证。这3个认证标准在内容上是逐次包容的。第十一页，共八十八页。2.2 工艺系统几何精度对加工精度的影响Geometric Precisions of Technological System and its influence to machining Precision机械制造工艺学 第2章 机械加工精度及其控制Analysis and Control of Machining Precision第十二页，共八十八页。加工原理误差Rh空