6.4 反应器-其他类型.pptVIP

上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 第六章 反应器 第四节 其他类型反应器 * §4-1 固定床反应器 §4-2 流化床反应器 第四节 其他类型反应器 * §4-1 固定床反应器 一、固定床反应器特点 优点： （1）返混小，生产能力大； （2）气体停留时间可以调节，提高转化率； （3）催化剂不易磨损； （4）适宜于高温 、高压条件下操作； 缺点： （1）传热差， （2）催化剂颗粒不能太小， （3）操作过程中催化剂不能更换 *  二、基本形式 1.绝热式：依靠本身反应放出的热量使反应气体温度升高。 分为：单段式和多段式； (1)单段式：结构简单，生产能力大，适用于反应热不大的场合。如CO的变换； * (2)多段式（二、三、四） 分为间接换热式和冷激式； 原料气冷激 冷激式 非原料气冷激 （水或水蒸汽） * 2.对外换热式 a.传热面积大，有利于 强放热反应； b.易控制床层温度； c.反应速率快； d.结构复杂。 * 3.自热式： 采用催化剂上部为绝热层，下部为催化剂装在冷管间而连续换热的催化层。 * 三、固定床反应器操作与维护 （1）温度调节 A、控制反应器入口温度 B、控制反应床层间的冷却介质量 C、原料组成变化 D、反应器初期与末期温度变化 E、反应温度限制 （2）催化剂器内再生操作 遵循现将问候降量 * §4-2 流化床反应器 一、流体床层经历三个阶段： 固定床阶段： u0＜umf时，固体粒子不动，床层压降随u增大而增大。 流化床阶段： umf≤u0≤ut时,固体粒子悬浮湍动,床层分为浓相段和稀相段，u增大而床层压降不变。 输送床阶段： u0 ＞ ut 时,粒子被气流带走,床层上界面消失,u增大而压降有所下降 * 二、流化床反应器的特点 1.优点： ①催化剂颗粒小，提高了催化剂的利用率； ②全床温度、浓度均匀一致； ③流化床内的颗粒具有了流动性，实现催化剂的催化—再生过程连续化； ④流体与颗粒之间传热、传质速率高； ⑤流态化技术操作弹性大。 2.缺点： ①催化剂返混大， ②催化剂颗粒间相互剧烈碰撞，造成催化剂的破碎，增加了催化剂的损失和除尘的困难； ③由于固体颗粒的磨蚀作用，管道和容器的磨损严重。 * 三、适用场合 1.热效应很大的吸热或放热过程； 2.要求有均一的催化剂温度和需要精确控制温度的反应； 3.催化剂寿命比较短，操作较短时间就需要更换的反应； 4.有爆炸危险的反应。 * 三、流化床中常见的异常现象 1.大气泡：床层不均匀； 2.腾涌：气泡崩裂，颗粒散落而下； 3.沟流：贯穿沟流、局部沟流。 * 四、流化床反应器的结构 1.主体： 按床层中的介质密度分为浓相段和稀相段 ，扩大段（用以使颗粒沉降）、锥底。 扩大段 稀相段 浓相段 锥底 2.气体分布装置 包括气体预分布器和气体分布板。其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。以下为常见气体分布板形式： * 锥型侧缝分布板 帽式分布器 直孔泡帽分布板 开口式分布器 * 3.内部结构 种类：填充物、挡网或挡板。 作用：用来破碎气体在床层中产生的大气泡，增气固相间的接触面积； 减少返混，增加反应速率和提高转化率。 * 4.换热装置 作用：取出或供给反应所需要的热量。 种类：内管换热器和电感加热。 * 5.气固分离装置 作用：用来回收细粒，使其返回床层，并避免带出粉尘影响产品的纯度。 种类：旋风分离器、过滤管。 * 工作原理： 用外加气流封在离心力的作用下将气固分离。 * 五、流化床反应器的操作 （1）颗粒粒度与组成的控制 （2）压力的测量与控制 （3）压力的测量与控制 （4）流量控制 （5）开停车及防止事故发生 A、用加热空气加热反应器 B、加催化剂 C、投料 D、将剩余催化剂加入 * 六、流化床反应器的故障处理与维护 表 流化床催化反应器常见故障与处理方法 故障 产生原因 处理方法 出料气体夹带催化剂 旋风分离器堵塞 调节进料比、压力、温度 大法兰泄漏 垫片变形、螺栓预紧力不均 紧法兰或更换垫片 蛇管泄漏 制造质量差、腐蚀 停车倒空，修补更换 流化状态不良 分布器或挡板被催化剂堵塞 调整进料比或清理 * 维护要点： （1）振幅较大时要检