现代加工技术-03电火花线切割.pptxVIP

第5章电火花线切割加工Wire Electrical Discharge MachiningWEDM贾宝贤 5687026第一页，共五十四页。课程内容大纲?1绪论?2电火花加工?3电火花线切割加工?4电化学加工?5超声波加工?6磨料与水喷射加工?7激光加工?8快速原型制造?9电子束、离子束加工?10化学、等离子体、磁性磨料加工、挤压珩磨第二页，共五十四页。5.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范图 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的，是20世纪50年代末，最早在前苏联发展起来的一种新工艺。 采用线状电极(钼丝、铜丝或镀锌铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60％以上。?电火花线切割加工4分10.flv第三页，共五十四页。电源XY一、电火花线切割加工原理电极丝与工件之间脉冲放电（正极性加工）电极丝沿其轴向作走丝运动（金属丝φ0.006~0.2mm）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创）慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动第四页，共五十四页。脉冲电源电 源工 件（+）去离子水电极丝（-）脉冲电源放电间隙的构成第五页，共五十四页。加工机理形成放电通道电弧成长、金属熔解、气化爆炸、电极材料抛出冷却、排屑、极间消电离第六页，共五十四页。快慢走丝区别第七页，共五十四页。快慢走丝比较慢走丝精度高，但排屑困难，铜丝为主，工作电流大。第八页，共五十四页。电火花线切割过程安装钼丝在工件上打孔进行切割加工后的零件冷却液起着冷却和绝缘的双重作用第九页，共五十四页。电极丝第十页，共五十四页。二、线切割加工的特点 分析电火花线切割加工过程的工艺和机理，与电火花穿孔成型加工既有共性，又有特性。 1．电火花线切割加工与电火花成型加工的共性 (1)线切割加工的电压、电流被形与电火花加工的基本相似。单个脉冲也有多种形式的放电状态，如开路．正常火花放电、短路及相互转换等。 (2)线切割加工的加工机理、生产率、表倒粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硕质合金等一切导电材料。第十一页，共五十四页。2．线切割加工与电火花加工的特点比较 (1)采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转，工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。稍有益于改善加工表面质量。 (2)一般没有稳定电弧放电状态。因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是快走丝电火花线切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电、开路和短路这三种状态组成。往往在单个脉冲内有多种放电状态，有“微开路”、“微短路”现象。 (3)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。第十二页，共五十四页。2．线切割加工与电火花加工的特点比较 (4)省掉了成型的工具电极，大大降低了成型工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间和加工周期，这对新产品的试制很有意义。 (5)因电极丝较细，可加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。由于切缝很窄，且只对工件材料进行“套料”加工，实际金属去除量很少、材料的利用率很高。 (6)因采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响较小，特别在慢走丝线切割加工时，电极丝一次使用，电极损耗对加工精度的影响更小。 电火花线切割加工有许多突出的长处，因而在国内外发展都较快，已获得了广泛的应用。第十三页，共五十四页。三、线切割加工的应用范围线切割加工主要应用于以下几个方面： (1)加工模具 适用于各种形状的冲模，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 (2)加工电火花成型加工用的电极 一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极。对于铜钨、银钨合金之类的材料，用线切割加工特别经济，也适用于加工微细复杂形状的电极。 (3)加工零件 试制新产品时，用线切割在板料上直接割出零件，例如切割特殊微电机硅钢片定转子铁心。由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便，加工簿件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和的加工等。第十四页，共五十四页。样件第十五页，共五十四页。样件第十六页，共五十四页。样件第十七页，共五十四页。样件第十八页，共五十四页。图案第十九页，共五十四页。5.2 电火花线切割加工机床脉冲电源控制系统工作液循环系统机床本体坐标工作台走丝机构丝架床身第二十页，共五十四页。快走丝 快走丝：电极丝多用钼丝，做往复运动，走丝速度一般为2.5m