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⑵ 组合式筒体
一般由多层包扎、多层热套、多层绕板等方法来制作；多层包扎容器应用最为广泛。
① 多层包扎容器
选用13～20mm厚钢板卷制内筒再将6～12mm的层板预弯成半圆形或瓦块形，用钢丝绳扎紧定位施焊，使其固定在内筒上，经多层包扎达到设计厚度，最后将筒节和封头相互组焊成容器。; ② 多层热套容器
用25～50mm的中厚板制作内筒和各外筒，将外层筒加热膨胀后套入内筒，达到过盈配合，依次套入各层，直至达到设计厚度。再将筒体与封头组焊成容器，后经退火热处理，消除套合应力和焊接应力。
组合式筒体的特点：
Ⅰ 同样厚度条件下，比整体式安全性高；
Ⅱ 纵焊缝错开分布，单条焊缝缺陷对整体影响小；
Ⅲ 内外筒体中用不同的材料制作，故可节省贵重材料；
Ⅳ 多层容器之厚度不受原材料规格的限制。;图6-4是典型圆筒形容器结构; 薄壁容器一般是指壁厚与直径之比很小的容器。此类容器具有结构成熟、设计理论较完善；工艺成熟，工艺路线（流程）简单；可利用热处理方法提高材料的性能等优点。
薄壁容器的制造难点是：焊接变形的控制，尤其是壳体的波浪变形和焊接区的棱角（失稳变形）；焊缝质量要求高；重要结构（如航天用壳体等）还要求很高的密封性。; 薄壁卷制容器的生产过程主要有：
1.焊前准备；
2.制定工艺流程；
3.备料加工；
4.装配和焊接；
5.检验及成品加工等。;
;感谢您的观看。;内容总结
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