浅析连续油管钻铣滑套工艺在大牛地气田应用的优越性_王国栋.pdfVIP

26 201年6第 0期1 水平井多级分段压裂工艺为低压、低渗支致密砂岩油气藏的开发提供了可靠 的保障，但这类工艺常见的问题有压裂球返排困难、压裂后井径不统一等诸多缺 点，连续油管钻铣滑套技术已成功为红河油田解决此类问题的主要手段，但在大 牛地气田的尚属首次应用。本文将选取典型的连续油管钻铣滑套作业井次，通过 对比油井的工况、施工过程中遇到的问题、难点，来分析该工艺在应用于天然气 井通过优化各项工艺参数所带来的优势。 连续油管钻铣工艺是指连续油管作业机驱动连续油管及其前端的钻铣工具串到达 目标位置后，通过地面设备泵注工作液进入工具串驱动螺杆马达，进而带动磨鞋转 动，再通过合理工作压差和钻压控制，使待磨铣物在挤压下以滑移变形方式切削，同 时，磨鞋在钻压作用下能自锐地吃入待磨铣物，在扭矩作用下能向前移动对其进行剪 切，被破碎的磨铣物在高压水射流冲击作用下迅速离开井底而流向环空，通过工作液 [1] 的循环带出井筒，从而达到保持井筒畅通，沟通产层，提高开采效率的目的 。实施 连续油管钻铣作业时首先要选择安全、高效、合理的工具串组合，其次要合理控制钻 铣时的排量、泵压和钻压，时刻关注井口回压、返排液量以及返出物，若工期较长， 要定期将连续油管钻铣工具串从井内提出，检查各工具的连接情况以及磨鞋的磨损情 况，再根据磨损情况进行分析，制定相应的作业方案。 业获成功，首次针对天然气井实施连续油管钻铣滑套作业。本次作业在较短时间内成 功钻除水平井内7个投球滑套，作业效率有了明显的提高，大大缩短了施工周期，标 志着连续油管钻铣滑套技术的更加成熟。 1红河油田HH55P4井施工情况分析 1.1施工井况 HH55P4井于2012年7月27日至7月29日对长9油层进行压裂改造，共压裂14段，其 中滑套球座可钻部分直径为98mm，裸眼封隔器内通径为98.5mm，悬挂器内通径为 100.076mm，回接插入密封的内通径为102.108mm，套管内径101.6 [2] mm 0个，水平段留有13个球，外径为38.1 ~76.2mm。压裂工具参数见表1 。 表1 HH55P4井压裂完井工具参数 1.2钻铣工具的选择 目前水平段共有投球滑套13级，压差滑套1级，压差滑套内径3.504in（89 投球滑套球座最大内径为2.9in（73.66mm），最小内径为1.41in（35.mm