轧制工程学课程学习.pptxVIP

5.1 棒、线材品种; 线材是热轧生产中断面最小，长度最长而且成盘卷状交货的产品。线材的品种按断面形状分为圆形、六角形、方形、螺纹圆形、扁形、梯形及Z字形等，主要是圆形和螺纹圆形。常见的盘条多为圆断面，异形断面盘条生产量较少。 ; 棒、线材的断面形状最主要的还是圆形。棒、线材的用途非常广泛，可直接用作建筑材料，以及用来加工机械零件、汽车零件，或用来拉丝成为金属制品，冷镦制成螺钉、螺母等。除建筑螺纹钢筋和线材等可直接被应用的成品之外，一般棒、线材都要经过深加工才能制成成品。棒、线材深加工的方式有：锻造、拉拔、挤压、切削等。为了便于进行这些深加工，加工之前有时需要进行退火、酸洗等处理。加工后为保证使用时的机械性能，还要进行淬火、正火或渗碳等热处理。有些产品还要进行镀层、喷漆、涂层等表面处理。;5.2 小型棒材生产工艺; 轧制线多为平-立交替布置，实现全线的无扭转轧制，以利于提高产品的表面质量。机架的多少按照一个机架轧制一道的原则确定。轧机多为偶数道次组合，对于不同的坯料规格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型轧机，但轧制线由18个机架组成的小型轧机是当今最典型的碳素钢小型轧机。 速度可调、微张力和无张力轧制是现代全连续式小型轧机的明显特点。粗轧和中轧的部分机架为微张力控制，中轧的部分机架和精轧机组为无张力控制，机架之间设有气动立式上活套，以实现无张力轧制保证产品的尺寸精度。活套的多少与产品的规格、孔型设计都有关系。连续式轧机一般设置6～10个活套，甚至有的多达12个活套。;半连续式小型轧机 ;横列式小型轧机 ;横列式小型轧机特点 ;小型连轧机的类型;减径定径机;著名减径定径机组介绍;著名减径定径机组介绍;著名减径定径机组介绍;著名减径定径机组介绍;棒材轧制新技术; 切分轧制的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，变单条轧制为多条轧制。 切分轧制采用的方式主要有两种： 1）切分轮法；先用特殊的孔型将轧件轧成准备切成的形状，再在轧机的出口处安装不传??的切分轮，利用其侧向分力将轧件切开。这种方法在连轧机上普遍采用，是目前切分轧制的主要方法。 2）辊切法：利用轧辊孔型的特殊设计，在变形过程中将轧件分开。这种方法不需要其他辅助设备，操作简单，但要求轧辊的强度和韧性，要求轧辊孔型设计合理准确。;5.3 线材生产工艺和高速线材生产; 2）硬线 通常把用优质碳素钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线，对于变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢线材也可归类为硬线。如制绳钢丝用盘条、针织布钢丝用盘条、轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条。硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢、40～70Mn、T8MnA、T9A、T10等。 硬线主要供给金属制品行业作为原料，广泛应用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度的紧固件等。为了保证硬线产品的质量，满足后继工序制品加工用户的需要，在原料、加热、轧制、冷却各工序的质量控制上应给予足够的重视。 钢坯加热应防止表面脱碳，是硬线产品的基本要求。; 3）焊线 指焊接用盘条，包括碳素焊条钢用盘条和合金焊条钢用盘条。碳素焊条钢用盘条主要的牌号有H08A、H08E和H08C三种。 焊线钢是专门供制造不同用途和要求的焊条用的钢。钢的成分随所焊材质不同而不同。焊线钢大多拔制成焊丝，做各种焊条的原料，少部分直接使用盘条。焊丝质量的好坏对焊接件使用中的安全有较大的影响。焊接后的焊缝应满足质量要求，有足够的力学性能和不出气孔。因而对钢的化学成分有严格要求。同时，为保证焊丝有均匀一致的性能，不允许有超出标准的成分偏析。 由于焊线钢盘条轧制后一般需要拉拔，其性能和组织要求与拉丝用的低碳钢类似。; 4）合金钢线材 指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条，如轴承钢盘条GCr6、GCr9、GCr15；合金结构钢盘条20Mn、20CrMnSi等；不锈钢盘条1Cr18Ni9Ti、1Cr13等，以及合金工具钢盘条。低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能也可划入合金钢类。;对线材的质量要求;对线材的质量要求;3）组织性能 对需深加工的线材，要求轧件全长性能符合要求且均匀一致。为此，产品在出厂前要检验机械性能、显微组织、非金属夹杂和晶粒度等。对进一步深加工有利的金相组织，可省略硬线的铅浴淬火，省略或简化螺钉、铆钉用线材的退火，提高软线线材的拉丝性能等。通常，限制某些钢种含碳量波动不得大于0.05%，对化学成分偏析和非金属夹杂的大小与分布亦有较高要求。 ; 对线材质量要求更多的是