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图7-54 顶起位置四第1页/共19页第一页，共20页。 【任务实施1-检查轮胎】一、从车辆上取下待检查的轮胎并安放在轮胎架上技术要求：如果是备胎，应打开行李箱盖，旋下备胎固定架，取出备胎。轮胎应放在专用轮胎架上。安全警告：轮胎在搬运过程中应注意安全。易发问题：轮胎未放在轮胎架上，而是放在地面或其他地方 第2页/共19页第二页，共20页。 二、目视检查轮胎上是否有裂纹和损坏。技术要求：边旋转边检查轮胎是否有裂纹或者损坏现象，轮胎至少旋转1圈。如有较大裂纹、割痕（见帘布层），或者其他损坏，应更换轮胎。特别提醒：旋转轮胎的速度不宜太快。安全警告：旋转轮胎时，应戴手套，以防划伤手。易发问题：旋转轮胎的速度太快、旋转轮胎时未戴手套、轮胎旋转不到1圈，或旋转多圈、检查不仔细。如图7-55所示。第3页/共19页第三页，共20页。 三、目视检查是否嵌入金属颗粒或其他异物技术要求：边旋转边检查轮胎是否有任何金属微粒或其他异物，轮胎至少旋转1圈。如嵌入任何金属微粒、石子或者出他异物，应将异物取出并视情节维修。特别提醒：旋转轮胎的速度不宜太快安全警告：旋转轮胎时，应戴手套，以防划伤手。易发问题：旋转轮胎的速度太快，旋转轮胎时未戴手套轮胎旋转不到1圈，或旋转多圈。如图7-56所示。第4页/共19页第四页，共20页。 五、观察位于轮胎侧面的轮胎三角形磨损标记技术要求：观察位于轮胎侧面的轮胎三角形磨损标记，如果轮胎磨损达到磨损标志，必须更换轮胎。如图7-58所示。图7-58 轮胎三角形磨损标记第5页/共19页第五页，共20页。 六、检查是否有异常磨损技术要求： 轮胎不存在图示的异常磨损情况。如果轮胎存在下面的异常磨损，要更换轮胎。特别提醒：如果轮胎存在上述异常磨损，一定要建议车主对车辆进行车轮定位检查，并根据车轮定位检查结果调整相关车轮定位参数。提醒车主今后注意轮胎换位工作。安全警告： 如果不对车辆进行异常磨损检查，可能会导致行车安全。如图7-59所示。第6页/共19页第六页，共20页。 七、用轮胎气压表检查检查气压技术要求:对轮胎气压表进行校零。将轮胎气压表测量头对准气门芯压下，按压轮胎气压表的手柄，读出轮胎气压读数。测量后，清洁轮胎气压表，并正确归位。轮胎气压一定要符合车辆技术要求，冷胎充气压力为220kPa。特别提醒：车辆轮胎气压的标准值在车辆右侧B柱处有明确标示。轮胎气压表指示单位有kPa、bar、kg等，在读数时要注意单位之间的换算关系。安全警告：在作业过程中，注意轮胎气压表不要跌落，以免损坏轮胎气压表。易发问题：轮胎气压表未校零。轮胎气压表操作方法错误。轮胎气压读数错误。在测量轮胎气压的过程中，造成对轮胎放气。如图7-60所示。第7页/共19页第七页，共20页。 八、检查气门芯是否漏气技术要求：拧下气门芯帽，用毛刷蘸肥皂水，涂抹在气门芯上，察看是否有气泡冒出，以检查气门芯处是否有漏气现象。如果 有气泡冒出说明气门芯漏气。检查完毕要用抹布将粘附在轮胎上的肥皂液清洁干净。安全警告：一定要及时清洁粘附在轮胎上的肥皂水，否则会导致气门芯处腐蚀损坏。易发问题：肥皂水涂得过多。忘记盖上气门芯帽。检查完毕未清洁气门芯处的肥皂水。如图7-61所示。第8页/共19页第八页，共20页。 九、检查车轮钢圈是否损坏或腐蚀技术要求：戴手套，用手摸、目视的方式，检查钢圈和轮盘是否损坏、腐蚀、变形和跳动。安全警告：要戴手套检查，谨防划伤手指。易发问题：未戴手套检查，划伤手。如图7-62所示。图7-62 变形的钢圈第9页/共19页第九页，共20页。 【任务实施2-检查盘式制动器】一、把车辆举升合适高度技术要求：一定要进行保险操作，不同的举升设备，保险锁止方式有不同。安全警告：垫块安装位置必须正确，车辆不得晃动。易发问题：车辆停放在举升机位置时，车辆偏斜。二、车轮轴承的检查技术要求：先检查轴承的松动和摆动，然后转动轮胎检查轴承运转有无噪音。安全警告：要戴手套，并且转动轮胎胎面，不能转动轮毂，以免轮毂对手造成损伤。易发问题：左前轮挡泥板划伤手。第10页/共19页第十页，共20页。 三、拆卸车轮技术要求： 先检查风动扳手的管路和套筒的连接状况，然后检查旋向和扭矩。按照交叉顺序拆卸五个车轮螺母。然后，拆卸车轮。安全警告：禁止戴手套作业。易发问题：带套筒检查风动扳手旋转方向。如图7-63、7-64所示。图7-63 轮胎螺丝拆卸顺序第11页/共19页第十一页，共20页。 四、检查轮胎五、制动分泵与卡钳螺栓拆卸操作技术要求： 使用一把14-17的开口扳手和一把14-17的梅花扳手，按照左手拉右手固定的动作拆卸。易发问题：右手受到伤害。具体拆卸步骤如下：1、拆卸制动钳体固定螺栓。如图7-65所示。图7-65 拆卸制动钳体固定螺栓 第12页/共19页第十二页，共20页