要使高压容器制造技术和安全水平有重大改变.pptxVIP

多层包扎式第1页/共62页第一页，共63页。 热套式第2页/共62页第二页，共63页。 绕板式第3页/共62页第三页，共63页。 型槽绕带式筒体 第4页/共62页第四页，共63页。 型槽钢带示意图 第5页/共62页第五页，共63页。 扁平钢带倾角错绕式筒体 第6页/共62页第六页，共63页。 中径公式第7页/共62页第七页，共63页。 按弹性失效准则的内压厚壁圆筒强度计算式 第8页/共62页第八页，共63页。 各种理论的比较第9页/共62页第九页，共63页。 多层厚壁容器的结构特征第10页/共62页第十页，共63页。 第11页/共62页第十一页，共63页。 设计准则设计时，应先确定容器最有可能发生的失效形式，选择合适的失效判据和设计准则，确定适用的设计规范标准，再按规范标准要求进行设计和校核。第12页/共62页第十二页，共63页。 失效设计准则分类强度失效设计准则（弹性失效设计准则 、塑性失效设计准则 、爆破失效设计准则 、弹塑性失效设计准则 、疲劳失效设计准则 蠕变失效设计准则 、脆性断裂失效设计准则 ）刚度失效设计准则稳定失效设计准则泄漏失效设计准则第13页/共62页第十三页，共63页。 强度失效的主要形式在常温、静载作用下，屈服和断裂是压力容器强度失效的两种主要形式。第14页/共62页第十四页，共63页。 压力容器失效失效的最终表现形式：泄漏、过度变形和断裂。压力容器可能同时发生多种形式的失效，即交互失效，如腐蚀介质和交变应力同时作用时引发的腐蚀疲劳、高温和交变应力同时作用时引发的蠕变疲劳等。第15页/共62页第十五页，共63页。 常规设计见word文档第16页/共62页第十六页，共63页。 第17页/共62页第十七页，共63页。 4.3.6 支 座一.卧式容器的支座 1.鞍座 2.圈座 3.支腿二.立式容器的支座 1. 腿式支座 2. 支承式支座 3. 耳式支座 4. 裙式支座第18页/共62页第十八页，共63页。 :卧式容器的支座第19页/共62页第十九页，共63页。 : 立式容器的支座第20页/共62页第二十页，共63页。 立式容器的支座耳式支座第21页/共62页第二十一页，共63页。 立式容器的支座圆筒型裙式支座圆锥型裙式支座第22页/共62页第二十二页，共63页。 塔径小且很高的塔（DN1m,且H/DN25，或DN1m，且H/DN 30,只能用圆锥式裙座；其它可用圆筒形裙座。第23页/共62页第二十三页，共63页。 裙座与塔体的焊缝：对接、搭接第24页/共62页第二十四页，共63页。 4.3.7 安全泄放装置压力容器的泄放装置是为了保证压力容器安全运行而当容器超压时能自动泄放压力的装置。最常使用的安全泄放装置是安全阀和爆破片。第25页/共62页第二十五页，共63页。 一. 安全阀1.重锤杠杆式安全阀2.弹簧式安全阀。二. 爆破片1.正拱普通拉伸型2.正拱开缝型3.反拱型4.剪切型5.弯曲型第26页/共62页第二十六页，共63页。 4.3.7安全泄放装置一. 安全阀1.重锤杠杆式安全阀第27页/共62页第二十七页，共63页。 4.3.7安全泄放装置2.弹簧式安全阀第28页/共62页第二十八页，共63页。 4.3.7安全泄放装置二. 爆破片2.正拱开缝型1.正拱普通拉伸型3.反拱型第29页/共62页第二十九页，共63页。 4.3.7安全泄放装置二. 爆破片4.剪切型5.弯曲型第30页/共62页第三十页，共63页。 4.3.7安全泄放装置三. 爆破片的选用爆破片选用时应考虑容器的工作压力、介质、温度和泄放量四方面的要求。（1）压力我国有关标准规定了爆破片的最低标定爆破压力，可根据容器的工作压力PW按表5.4选取，或由设计者根据成熟的经验和可靠的数据确定。第31页/共62页第三十一页，共63页。 三. 爆破片的选用（2）介质首先应考虑选定的膜片在工作温度下不会被介质所腐蚀，必要时可以在与介质接触的膜面上覆盖保护膜。另外，如果介质是可燃气体，则不应选用破裂时会产生火花的铸铁和碳钢爆破片。第32页/共62页第三十二页，共63页。 三. 爆破片的选用（3）温度爆破片的最高允许使用温度取决于爆破片及其保护膜（4）泄放量爆破片的泄放量必须大于容器的安全泄放量。第33页/共62页第三十三页，共63页。 4.3.7安全泄放装置爆破片的布置根据压力容器的用途、介质的性质和运转条件，可以单独使用爆破片作为泄压装置或爆破片与安全阀组合作为安全泄压装置。（1）破爆片单独作为泄压装置一般在爆破片进口处设置截止阀，以便更换膜片时切断气流。当使用两个或两个以上的爆破片时，根据需要可以串联安装，也可以并联安装。 第34页/共62页第三十四页，共63页。 （2）爆破片与安全阀串联