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首件检验管理制度 首末件检验管理制度 2019-9-12发布2019-9-12实施 一、目的： 为规范首末件作业流程，杜绝因首件失误或者未进行首件检验确认后进行量产而造成批量性质量问题，特制订本管理规定。 二、范围： 本公司各机加车间（不涉及热处理车间）制造过程，均应进行首末件检验。 三、定义： 首件产品 ---每班开始生产的第一件产品； ---更换操作者的第一件产品； ---更换、调整设备、工装、刀具后生产的第一件产品； ---采用新标准生产第一件产品； ---采用新材料或待用材料生产的第一件产品。 末件产品 ---当批生产的最后一个制作的合格产品； 四、检验时机： 1、新增或更换人员上岗后； 2、新增设备或设备维修保养后； 3、新批次材料使用时； 4、工艺工程变更后首末次生产时； 5、刀具（砂轮）更换或修磨后； 6、设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后； 7、批量生产后中途转做其它产品，重新开始生产时； 8、产品连续批量生产（或每日开机）前； 五、检验流程： 1、操作工依据工艺技术标准要求进行自检（自检项）并填写自检数据与签名； 2、操作工判定生产制作的产品首末件符合要求时，并将首末件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。 4、操作工将该首末件提交QC（过程检验员）进行确认； 5、 QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。 6、检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、工程技术中心进行判定评审，必要时通知其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产，判定人员须在评审单上签字并说明原因或意见。 六、首末件合格品处理方式： 首末件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。 七、责任划分： 1、对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 2、如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（主管）、QC（过程检验员）负同等责任。 3、如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。 4、首件检验时效性，要求10分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。 5、如果末件产品经检验不符合要求时，操作工将对前一个检验时间段内产品进行隔离并全数分选。 八.首末件作业流程图： 权责部门 流程 表单与注意事项 编制： 审核： 批准： 3、巡检记录单 各加工工序 各工序班组长 检验人员 生产车间 2、巡检记录单 1、巡检记录单