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2.2Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 在Taguchi分析中，采用信噪比S/N来研究各个参数对目标的影响。 本实验选用 1 EFO Supplying Time 2 EFO Current 3 EFO Voltage 4 Tail Length 5 Spark Gap作为主要实验因素 2.2 Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 Table 4 :S/N calculation 2.2 Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 Figure6：sensitivity diagram Figure7: signal-to-noise ratio diagram EFO current and EFO supplying time are the two parameters affecting the FAB ball size most. A，B A，B 2.2 Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 从figure7中可以得到，对信噪比影响最小的组合是： ——A1B1C1D1E3，这是粗糙得到一组较为优化的参数。 如何得到精确的经过优化的工艺参数组合？ ——Using the Taguchi method with neural network，a small number of experiments can easily find the proper parameters setting. 2.2 Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 Table5:EBP neural network training pattern for experiment 2.2 Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 Table6:EBP Prediction for experiment 1 2.2 Taguchi DOE实验设计法FAB成型工艺参数优化 Table 7:FAB ball size comparison between EBP prediction and verification results Fig 8:comparison between prediction and real ball size 楔形焊接工艺简介讲义 1 焊接过程出现的问题以及解决方法 问题 可能出现的原因 建议解决办法 虚焊 不一致的冲击力度 检查Z滑块的平滑度或检查换能器电缆是否太紧 检查弹簧力度，焊接力度和缓冲力度 拧紧弹簧螺丝和焊头螺丝 搜索高度太低，，应设定 〉100um 重新校正钢嘴和换能器，必要时更换换能器 小的或不一致的焊接压力/功率 检查并确定焊接功率和力度，设定焊接宽度 〉1.4D USG校正结果不正确 检查换能器，电阻=13~24=62~63.35KHZ 重新校正钢嘴及换能器，必要时更换USG板及换能器 马达偏压失调 检查并确保四个马达的偏压补偿15mA 因焊接元件未能适当地夹在工作夹具上而引起的元件浮动或扭曲 重新校正工作夹具夹板和挡块 1 焊接过程出现的问题以及解决方法 问题 可能出现的原因 建议解决办法 焊接污渍 钢嘴损坏或未清洁 更换钢嘴或用20%NaOH 溶液在超声波清洁器中清洗 晶粒相关的问题如焊接过程中的软质材料 减小焊接功率，增加焊接时间 1 焊接过程出现的问题以及解决方法 问题 可能出现的原因 建议解决方法 焊 接 未 粘 合 在USG打火过程中Z移动阻塞或接触振动 检查Z滑块的润滑情况及换能器电缆是否太紧 USG校正不正确造成 检查换能器及钢嘴，必要时重新校正或更换USG板及换能器 焊点或焊线路径污染 用酒精清洁焊线表面和线路径 因焊接元件未能适当地夹在工作夹具上而引起的元件浮动或扭曲 重新校正工作夹具夹板和挡块 小的或不一致的焊接压力/功率 检查并确定焊接功率和力度，设定焊接宽度 〉1.4D 钢嘴损坏或未清洁 更换钢嘴或用20%NaOH 溶液在超声波清洁器中清洗 接触感应器磨损 检查接触感应器电阻（0.8欧），必要时更换或用酒精清洗 焊尖达不到焊接位置 检查焊头清洗程度及在单步模式中的换能器电缆 不一致的线夹敏感度 检查线夹间隙为0.1mm，弹簧力为100gf如果润滑不良或电阻不对应清洁沦陷管铁心，必要时更换螺线管 1 焊接过程出现的问题以及解决方法 问题 可能出现的原因 建议解决方法 焊 接 有 弧 坑 或 剥 落 钢嘴损坏或未清洁 更换钢嘴或用20%NaOH 溶液在超声波清洁器中清洗 晶粒相关的问题如焊接过程中的硬化