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生产计划和物料控制程序 目的： 为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排 生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。 适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。 权责市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。 3. 2. PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计 戈九跟进产成品按期入库。 3. 2. 1.PC （计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。 3. 2. 2.MC （物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进 度。 3. 3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。 3. 4.采购部：负责物料的采购、跟催。 5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。 6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。 7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。 定义：无内容 1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销 售计划单分发至PMCo 5. 1.2. PMC订单审核和评估: 5. 1.2. 1. PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审 核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不 合理则与业务协商进行修改。 5. 1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如 不能满足则组织采购确认最快交期。 出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及 工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期 等是否能满足。如不能满足则需组织产能评估！ 5.1.3.产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关 部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即 增加人力和设备。 5.1. 3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足 客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联 系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制 程序》进行。 5. 1. 4.PMC在订单评审完成后复印分发给各相关部门。 5. 2.生产计划拟定、分发5. 2.1.月产出计划的编制：每月5日前由PMC根据以往生产业绩和业 务预测拟制，综合考虑公司产能负荷、原材料、工模具及设 备状况，编制完成《月产出计划》要经部门负责人、业务副 总核准后才能分发至各相关部门。 5. 2. 2.日生产计划的编排：PMC以“月产出计划”为目标,根据订 单要求交付期的先后顺序及轻重缓急，在预定生产期前确认 生产条件“人、机、料、法、环”是否完备，即核查工模具 状况、设备状况、生产线负荷状况、原材料进厂状况等，同 时整合兼顾各机型的工艺要求，编制各工序“日生产排程”。 《日排程计划》需备注投入期和要求产出期、生产任务制令 单号。 5. 2. 3.生产计划的变更或插单。 5. 2. 3.1.《月产出计划》或《日排程计划》分发后，如遇以下情形 PMC应予以调整： A.客户增加、减少或取消订单生产量时； B.由于客户紧急需求而产生的急单，可于订单评审阶段， 由市场部、PMC、生产等部门相互协调，进行生产计划的调 整或换单；或由PMC、采购、仓库等部门先行备料，作插单 准备。 C.原材料供应无法配合时；D.制程及其它因素变动导致计划无法实施时； 生产部门因物料原因或其它生产条件导致“日排程计划” 无法执行时，应立即以《生产异常联络单》与PMC进行沟 通，由PMC根据实际状况进行生产计划的调整。 E.其它不可预知事项导致计划需变动时。 5. 2. 3.2.生产计划变动时，PMC应对原来已发出的《月产出计划》 或《日排程计戈IJ》撤消作废，对原计划及变动后的差异考 量后，重新分发新的《月产出计划》或《日排程计划》5. 3.生产计划的执行。 5. 3. 3.《日排程计划》打印后至少提前一个工作日下达给生产主管 和仓库主管签核，日计划对应的生产投料单在打印后下同时 发给仓库签收。 5. 3. 4.仓库签收和核对《生产投料单》后，按生产要求的日期及所 需要物料，及时进行备料动作。 5. 3. 5.各生产主管签核“日排程计划”后，即按《日排程计戈?的 生产顺序对生产条件再确认，同时物料员依《日排程计划》 对应的生产任务制令单号到仓库及时领料后安排生产。 5. 4.生产计划进度控制。 5. 4.1.外发加工半成品，PMC应督促采购跟催外发加工厂商按承诺期送货，确保在本公司生产上线前将委外产品交验入库，以 便自制生产作业的顺利进行。 5. 4. 2.生产部门随时汇报生产进度给PMC,同时PMC随时上各产 线观测生产进度。 5. 4. 3.生产部门每日填写当日各制程、生产线的“生产日报 表”，并且需及时上报给PMC以便对生产进度进行汇总追踪。 5. 4. 4.对任何不能达成计划