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PAGE PAGE 1 机械加工操作规程15篇 【第1篇】机械加工技术安全操作规程 1.操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。  2.开动设备前应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打慢车,空运转,声温正常再操作。  3.设备运转中,禁止与他人闲谈或欢闹;严禁擅离岗位,必须离开时,停车后才可离开岗位。  4.变速需停车(无级变速例外),测量放空挡,换挂轮要关闭电门。  5.导轨面严禁摆放工夹量具。  6.保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。  7.操作者应穿戴好一切防护用品,女同志要工作帽,高速切削时需戴防护眼镜,必要时应加挡板。  8.不许隔着运转物传递物体,不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑;操作机床严禁戴手套。  9.另件要紧固,装夹较重工夹具时,需加平衡铁。  10.合理选用切削量,严禁超负荷,超规格切削。  11.多人操作时,一人指挥,动作协调一致。  12.要经常保持设备及周围环境卫生,物体摆放规格化。  13.下班时,应将各手柄放在空挡位置,切断电源,认真做好交接班工作。   【第2篇】机械加工岗位安全操作规程 1目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。  2适用范围  本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。  3管理内容  3.1操作规程  3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。  3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养四项要求使用和维护设备。  3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况，盖好油杯孔盖子。  3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5~7%之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。  3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。  3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。  3.1.7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。  3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。  3.1.9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。  3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。  3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。  3.1.12工作完毕下班前，应切断电源,擦净设备,做好点检记录。  3.2安全操作规程  3.2.1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。  3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。  3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。  3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。  3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。  3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。  折弯机安全操作规程  1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。  2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。  3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。  4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。  5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。  6、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。  7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。  8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。  9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。  10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。  11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。  数控冲床操作及安全保养规范  (一)上岗要求  1.操作人员必须经