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PAGE PAGE 1 预处理规程11篇 【第1篇】铁水预处理工艺技术操作规程 1.原料要求：  1.1 铁水条件  铁水温度：t1300℃、[s]0.150％  处理铁水量：与转炉铁水装入量相符  1.2 脱硫剂采用cao系脱硫剂  （因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）  1.3 脱硫剂加入量范围  处理前铁水s含量目标s脱硫剂加入量（kg/t铁）40204～4.5105～5.541～50204.0～5.0105.0～6.551～60205.0～6.5106.0～8.061～70206.0～8.0107.5～9.071～80207.5～9.0109.0～10.581～90209.0～10.51010.0～12.591～1002010.5～11.51012.0～13.5101～1102011.5～12.51012.5～13.5;1102012.0～14.01013.5～14.5注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[s]减少或提高0.010％。  （2）前[s]0.045％时，可将前[s]提高0.004～0.005％。  （3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。  2.扒渣作业：  2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。  2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。  2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。  2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）  2.5 当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。  2.6 前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目测）。  3.搅拌作业：  3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（以行程开关控制停位精度）。  3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。  3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。  3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）  3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。  3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。  3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。  4.铁水罐车走行操作：  4.1 确认信号显示正常，确认方向。  4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。  4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。  4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。  5.测温取样操作：  5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。  5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。  5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。  5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。  6.热修补操作：  6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。  6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。  6.3 叶片底部修补应采用托补法进行。  6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。   【第2篇】水处理设备预处理设备操作规程 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。  预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。  机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等