钢结构组装、焊接、安装、涂装工程施工质量通病与预防培训讲义.pptVIP

在“建筑钢结构焊接技术规程”（JGJ81-2002） 及GB50205-2001”钢结构工程施工质量验收规范“中 均对焊接工艺评定工作做出规定： 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定指导书（JGJ81-2002）（部分） 预热温度（°C ） 层间温度（°C ） 后热温度及时间 （°C ）（min) 焊后热处理 焊 接 工 艺 参 数 道 次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气体 保护气体流量 （l/ min) 电 流 (A) 电压] (V) 焊接速度 （cm/min) 热输入 （kJ/cm) 备注 牌号 直径 （mm) 技 术 措 施 焊 前 清 理 层 间 清 理 背面清跟 其他 编制/日期 审核/日期 焊接工艺评定 焊接工艺评定的主要内容： ①焊接接头的强度及抗开裂性性能，用以评定焊接材料的选择以及判定预热温度、层间温度、后热温度的选择是否合理 ②焊接接头的硬度试验，用以验证对焊接工艺是否敏感； ③焊接接头的冲击韧性试验，用以分析焊缝区、熔合线及热影响区的韧性差别； ④焊接接头的金相分析。 ⑤焊接接头的脆性转变温度试验，用以评定焊接工艺对材质脆性转变温度的影响。 。 （2）焊接施工技术方案 （3）做好焊接技术交底 ●“环” “环”是指作业/操作环境.对于焊接工程的作业/操作环境要求包括:气候环境和工件环境. 2.过程参数的连续监控(再确认) 在 焊接施工过程中,焊接技术人员或质量员应对影响焊接质量的五个方面因素进行连续监控。所谓连续,即是不间断地监控.监控这五个方面因素是否发生变化。 过程能力预先鉴定（确认）及过程参数连续监控（再确认）记录的示例?： ●过程能力预先鉴定记录 ●过程参数连续监控记录 （三）关于质量保证 1.质量保证的概念 （1）质量保证概念的产生与发展 （2）质量保证的概念 为了提供足够的信任，表明实体能够满足要求，而在管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划有系统的活动。 （3）质量保证与保证质量是既有区别又有联系的两个概念 2.质量保证的中心内容 管理职能的规定及落实，并提出落实管理职能并符合要求的证据。 3.质量保证的特征 管理活动的可追溯性。 （四）关于记录 1.记录的概念 在ISO 9000 1994版准中的定义是：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。在ISO 9000:2000标准中对记录的定义是:阐明所取得的结果或提供完成活动的证据的文件。它的核心是证据。 客观证据的概念，在ISO 9000:2000标准中的定义是：支持事物存在或其真实性的数据。 信息：有意义的数据。 2.记录的作用 在三个管理体系标准中都一个共同的要素---记录，在《建设工程项目管理规范》的每一章节里也都提出了要完成相关记录的要求。这都是在贯彻质量保证的思想。 ●证实 ●追溯（过程实施的历史、追溯责任、以及发生不合格的原因） ●为制定纠正预防措施提供依据 3.记录的要求 五、焊接变形 （一）焊接变形的概念 在焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热。因焊件各部位受热膨胀及冷却程度的不同，导致焊件产生了内应力。 内应力是导致焊接裂缝的直接原因，同时也是焊接变形的主要原因。 焊接变形造成了焊件尺寸、形状的变化。 五、焊接变形 （二）焊接变形的分类 1.焊接变形按基本形式来分：纵向变形、横向变型、弯曲变形、扭曲变形、角变形及波浪变形等。 2.按变形的性质划分，可分为局部变形和整体变形两大类： 局部变形：结构的某部分发生变形。它主要包括角变形和波浪变形。 整体变形：整个结构的形状和尺寸发生变化，包括直线变形（纵向、横向变形）、弯曲变形、扭曲变形。 五、焊接变形 （三）焊接变形对焊接结构的影响 （四）产生焊接变形的机理 在焊接过程中，焊件上某一点的温度随时间推移由低到高，然后又由高到低，这一过程在焊接工艺学上称之为焊接热循环。 焊件各点的热循环是不同的，因此导致了不同的膨胀、收缩情况；由于不同的热循环直接影响到各点金相组织的变化，加上焊件各点的互相牵制、约束，使焊件出现了复杂的应力，从而导致了不同的变形后果。 五、焊接变形 （五）焊接变形的原因分析（影响因素） 1. 结构本身的刚性 2. 焊缝在焊件中的位置 3. 组装及焊接顺序 （1）组装与焊接安排顺序的影响 （2）焊接顺序的影响 4. 其他影响因素 （1）膨胀系数的影