电线电缆验收标准及施工工艺流程详解.pptVIP

35kV电缆实物 电力电缆的结构（以中压电力电缆为例） 典型性电缆产品结构说明 分支电缆注意事项： 1、分支电缆必须提前测量，确保线缆长度的准确。 2、注意明确分支电缆的长度计算规则：是从接头内部起始点计算，还是接头外部起点计算。 芯数：低压电力电缆的芯数为1、2、3、4、5芯。交流电力系统为三相交流电，因此产品主要是3、4、5芯。 截面积：我国国家标准对导电线芯的截面有统一规定，一般分为2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000平方毫米等。 常见产品型号及用途 产品代表的意义 V—第一个代表聚氯乙烯绝缘，第二个V代表聚氯乙烯护套 YJ—代表交联聚乙烯绝缘， Y—代表聚乙烯 22—前面2代表钢带铠装，后面2代表聚氯乙烯护套 23—前面2代表钢带铠装，后面3代表聚乙烯护套 32—前面3代表细钢丝铠装，后面2代表聚氯乙烯护套 33—前面3代表细钢丝铠装，后面3代表聚乙烯护套 T—代表铜导体（标准要求省略），L—代表铝导体 B：布电线，V：聚氯乙烯绝缘或护套，Y：聚乙烯绝缘或护套, YJ：交联聚乙烯 BV-普通电线(铜芯聚氯乙烯绝缘电线)； BVV-护套电线(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线)； VV-电缆（聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆) ； YJV-交联电缆(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆) 。 NH-耐火 ZR-阻燃 FS-防水 WD-低烟无卤 例：ZR-NH-YJV 22 3*10+1*6 * 电力电缆（电源线系列）的主要生产流程有以下几个步骤： 电缆生产流程 铜板熔炼 轧制、拉丝 退火 束丝、绞线 绝缘 成缆 内衬层 铠装 外护套 成品检测 * 铜、铝单丝拉制　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 * 上引法生产线 * * 拉丝机 * 单丝退火　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. * 管式退火设备 钟罩式退火设备 * 导体的绞制　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 * 绞线产品的基本形式 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞向相反。同心层绞又称为正规绞合 。 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同，很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股线为同心层绞的绞线或束线。 特种结构——不属于上述三种的其他结构。 * 绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。 束 丝 机 管 绞 机 * 绞合设备 36B 笼 绞 机 * 绞线机与束丝机的比较 绞线机 束丝机 1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确 1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差 * 绝缘的定义 电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行以及防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。 绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、