模板工程基本要求、施工工艺及施工方案培训.pptVIP

1.3.4 “易发病”防治 症状：因B7螺栓滑丝、定位锥拔出等原因而造成跑模。 防治措施： ◆ 定期检查B7螺栓及定位锥套筒，发现丝扣磨损严重时及时更换； ◆ 套筒内隔离销脱落的定位锥不得继续使用； ◆ 多卡模板支架底部的支腿应紧紧抵住混凝土面，不得抵在保温苯板等柔性材料上； ◆ 模板面板涂刷脱模剂时，严禁脱模剂接触预埋蛇形锚筋； ◆ 锚筋应妥善加固，严禁在锚筋高强钢上点焊。 1.4 键槽模板 纵缝键槽模板上口设置的拉条距键槽模板面的垂直距离应保证在10cm以上(若拉条距模板面过近，下仓混凝土浇筑时混凝土容易被拉裂，导致模板下座)。 ≥10cm 1.4 键槽模板 首仓键槽模板安装时可将模板下口与下层钢模板用“U”形卡连接，或者利用下层模板的上口拉条将模板下口固定。 模板下口压混凝土面2cm～3cm。 大型键槽模板上口设置一排Φ16的拉条，间距一般1.5m；散装键槽模板上口设置一排Φ12拉条，间距为75cm。 拉条孔或定位锥孔应设置在大型键槽模板的上口平直段，不得设置在斜坡段。 1.4 键槽模板 散装键槽模板应与散装定型钢模板组合使用，原则上在散装钢模板上穿孔用拉条加固，不在键槽模板上穿拉条孔。 在拼装的散装钢模板上穿孔 1.1.8 模板拆除 应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重。 冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。 应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆”原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。 拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。 1.1.8 模板拆除 拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。 混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气割割除。 拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管。 严重变形或已破损的模板应予以报废。 1.2 组合钢模板 1.2.1 模板结构 1.2.2 面板施工 1.2.3 围囹施工 1.2.4 拉条施工 1.2.5 支撑施工 1.2.6 连接件施工 1.2.7 拉条锚固件施工 1.2.8 模板拆除 1.2.1 模板结构 组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。 组合钢模板结构示意图 面板 连接件 拉条 支撑 围囹 锚固件 1.2.2 面板施工 尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。 转角部位应使用转角模板。 边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。 面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。 面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。 采用“U”形卡拼装面板。 面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一短边应至少有两个。 同一拼缝上的“U”形卡不宜朝同一方向卡紧。 1.2.3 围囹施工 一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。 纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。 混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚2.5m时可采用Φ60(外径)钢管,也可采用Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。 当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。 横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。 1.2.4 拉条施工 一般情况下应采用I级钢作模板拉条。 拉条应顺直，不得弯曲。 拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。 垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。 拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。 拉条钩口用短钢筋点焊封口 1.2.4 拉条施工 拉条紧固程度要基本一致。 拉条与螺杆及插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为8倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为4倍拉条直径。 拉条单面焊焊缝长度不小于8倍拉条直径 对于有外观要求混凝土外露面，拉条固定宜采用套筒(接安)螺栓。 1.2.5 支撑施工 大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑，支撑间距以2m～3m为宜（当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密）。 用斜向钢筋做内支撑 1.2.5 支撑施工 宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用Φ48钢管或方木等作仓外支撑。 仓外支撑 1.2.5 支撑施工 不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。 对拉 对撑 1.2.5 支撑施工 廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作作剪刀对撑。 用钢管作剪刀对撑 1.2.6 连接件施工 面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。 钩头螺栓间距应不大于0.6m，纵、横围囹上的紧固螺栓间距应不大于2m。