电脉冲操作规程3篇.docxVIP

PAGE PAGE 1 电脉冲操作规程3篇 【第1篇】电脉冲操作规程 1、点检设备，检查电器、油路是否正常，控制器各部件是否灵活可靠。  2、加注各润滑点的润滑油。  3、选择合适的加紧定位装置固定工件，用百分表找正夹具或工件并紧固。  4、正确安装电极，校整电极在x、y、z三个坐标的平行、垂直度。  5、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。  6、用电极在工件或对刀块上放电对刀，确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。  7、移动坐标使电极走到电打位置，设置电打深度。  8、启动油泵马达，加足煤油，使油位超过工件50mm以上。  9、加工完毕，降低油位，卸下工件，擦净油污，测量加工尺寸是否符合图纸要求，如不符再修整。  10、工作结束应切断电源，清理废料、保持机器清洁。   【第2篇】电脉冲机床工安全操作规程 1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。  2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。  3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。  4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。  5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。  6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。  7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。  ——摘自《机械工人安全技术操作规程》   【第3篇】电脉冲操作规程办法 一、点检设备,检查电器、油路是否正常,控制器各部件是否灵活可靠。  二、加注各润滑点的润滑油。  三、选择合适的加紧定位装置固定工件,用百分表找正夹具或工件并紧固。  四、正确安装电极,校整电极在*、y、z三个坐标的平行、垂直度。  五、启动设备根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。  六、用电极在工件或对刀块上放电对刀,确定电极与工件的相对位置并把数显坐标置零。  七、移动坐标使电极走到电打位置,设置电打深度。  八、启动油泵马达,加足煤油,使油位超过工件50mm以上。  九、加工完毕,降低油位,卸下工件,擦净油污,测量加工尺寸是否符合图纸要求,如不符再修整。  十、工作结束应切断电源,清理废料、保持机器清洁。