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PAGE PAGE 1 线切操作规程15篇 【第1篇】线切割岗位安全操作规程 1、目的：  为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。  2、范围：  本规程适用于线切割操作岗位。  3、日期：  本规程于2007年3月18日发布，自2007年3月20日起实施。  4、操作程序：  4.1、打开机床总电源，控制器开关，24v步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。  4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。  4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。  4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。  4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。  5、注意事项：  5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。  5.2、检查钼丝的紧张情况。  5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。  5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。  5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。  6、日常保养：  6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。  6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。    【第2篇】线切割机床的安全操作规程 1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规  2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。  3、开动机床前应先做好下列工作：  （1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。  （2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。  （3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。  （4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。  （5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。  （6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。  （7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。  （8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整  （9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。  （10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。  （11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录   【第3篇】线切割安全操作规程 1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。  2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、  3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。  4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。  5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。  6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。  7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。  8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有