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空心板预制施工方案 一、工程概况 K6+688通道桥，起点桩号：K6+679.25，终点桩号：K6+696.75，全长17.5米。上部结构采用1-10米预应力混凝土空心板，下部结构采用钢筋混凝土薄壁台，基础采用灌注桩基础。 全桥空心板共需HRB335钢筋11918kg，R235钢筋用量为3450kg， C50混凝土用量92.5m3，钢绞线1.996t。 2、工期安排 1、2011年7月25日—2011年8月20日? 左幅空心板预制 2、2011年8月20日—2011年8月30日 右幅空心板预制 三、材料、设备、人员进场及就位情况 1、施工材料 （1）预制空心板：设计混凝土数量92.5m3，混凝土标号C50，配合比报告已批复； （2）预制空心板：HRB335钢筋设计数量11918kg，R235钢筋设计数量3450kg，原材料试验和焊件试验已完成，并符合规范要求。 （3）其它原材料? 各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求。 水泥：太原广厦百城牌水泥? P.O52.5 碎石：宝山矿厂? ? ? 5-20mm碎石 砂子：古家庄 中砂 外加剂：山西黄河新型化工有限公司恒久牌，HJSX-A高效减水剂 2、施工设备 序号 机械名称 单位 数量 使用状态 备注 1 1000水泥砼拌和站 套 1 良好 ? 2 500kw发电机组 台 1 良好 ? 3 75T龙门吊 台 2 良好 ? 4 ZL-50型装载机 台 2 良好 ? 5 电焊机 台 4 良好 ? 6 钢筋加工机具 套 4 良好 ? 7 模板 套 2 良好 ? 8 振捣棒 台 4 良好 ? ? ? ? ? ? ? 3、施工人员 （1）现场管理人员： 技术负责人：陈国锋，梁场负责人：孙爱军、施工员：周艺，试验员：石伟，质检员：王永峰，安全员：杨立强 （2）现场监理人员： 驻地监理组长：魏志刚，监理员：李金钢 （3）现场施工人员： 钢筋工：6人? 模板工：4人? 砼工：5人 电工：2人? ? ? 电焊工：5人? 龙门吊司机：2人? 装载机司机：2人? ? 其他工人：5人 四、施工方案 （一）模板安装 1、底座制作 首先硬化场地使底座在空心板预制过程中不至变形，台座宽度严格按空心板底宽的设计尺寸施工，底座基础首先进行夯实，四周采用红砖砌筑框架，底座高度大于30cm，中间用C25砼进行浇筑，两端各两米范围内因张拉预埋钢筋，砼侵入原地面35cm。浇筑底座砼要保证底座顶面的水平，顶面铺3mm钢板，做为预制空心板的底模，在底座两边的角钢安置1cm厚的海绵条，使空心板侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。 2、侧模、端模安装 底模安装完毕清理干净后 ，按设计高度安装侧模，侧模安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。模板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。当钢筋安装完毕后即可安装端模，端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上，端模与锚垫板间歇用胶带密封，在安装时不要破坏端头钢筋，保证锚垫板与孔道垂直。在底版和腹板的钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接，并在底版和腹板上加好顶撑，最后加固，拧紧侧模拉筋，固定内模，防止其左右移动和上浮。 （二）混凝土浇筑 1、混凝土在拌合站集中搅拌，拌和站使用前经过标定，电子计 量材料数量，装载机上料，人工设定自动控制拌和时间。 2、混凝土浇筑前，先对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记 录，符合设计要求后再进行浇筑；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净；浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度。 3、空心板砼浇筑顺序：先底板，其次腹板，最后浇筑顶板，采用斜向分段，水平分层的浇筑方法，每次浇注约6-7m长，底板一次浇注，腹板分层浇注，每层厚度不超过30cm，顶板一次浇注；6-7m一段的顶板浇注完成后，从下一段的底板开始浇注，斜向分段，利于保证混凝土接茬处的质量。 4、浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当 发现松动、变形、移位时，及时处理。 5、振捣：腹板采用平板附着式振捣器振捣，底板和顶板混凝土 采用插入式振捣器振捣。振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件和波纹管,防止波纹管漏浆,影响钢绞线的穿束。每一振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆密实为止。 6、收面：顶板浇注完成后，对混凝土的裸露面及时进行修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并刷细毛，第二遍收面掌握好时间。收面完成后及时覆盖土工布。开始养生之前，覆盖物不得接触混凝土面，防止和混凝土沾接在一起，影响外观质量。 （三）养生 1、铺设土工布和养生膜。土工布整体覆盖至两侧翼缘板以下，土工布采用透水性较好的土工材料；养生