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无定形二氧化硅在熔模精密铸造中的应用研究 随着高科技高端制造技术的迅速发展，铸件精度要求越来越高，其中以熔模精密铸造技术为主流。由于熔模的特性决定，是将复杂的结构以较简单的流程即时制造的技术，具有制造复杂形状、尺寸精密、性能优异的铸件的特点。熔模成型过程中，尤其金属液活化能强烈，体系热膨胀快，铸模热空气循环难以维持，多种复杂内外联动问题难以控制，严重干扰成型时应力应变分布，精度较差，是焊接工艺难以实现的，这是熔模精密铸造中重要难点之一。在传统的用砂芯作单模，工艺相对简单，操作便捷的条件下，若想要制造出较高的精度要求的铸件，消除其复杂流程及介质热带来的影响是关键环节。有鉴于此，研究开发无定形二氧化硅是一个优良办法。 无定形二氧化硅是无机非金属状隔热材料，具有低导热系数，耐高温特性，不与金属熔化后的表面结合方便等特点，是熔模精密铸造中理想的填料材料。目前，已有很多用来比拟介绍其优势的文献，如冯瑞利等人研究的基于无定形二氧化硅的熔模精密铸造技术，叶健等研究的无定形二氧化硅作为填料材料的复合熔模精密铸造技术等。 无定形二氧化硅作为填料材料，在熔模精密铸造中有重要作用。首先，它可以减少热工剪切力，有利于核心和壳体模具之间的接触，并可以减少集流管失稳时的模具分裂等，从而有效提升熔模精密铸造工艺的精度；其次，它能够起到隔热作用，延缓金属液沉浸核模时间，减少芯模及最终产品的变形，进而提高熔模精密铸造整体成型质量。同时，无定形二氧化硅的低导热系数可以起到稳定内外压的作用，使铸件的膨胀层均匀，减小铸件的膨胀应力，从而保证铸件受到尽可能小的拉伸应力，从而改善装配性能；此外，无定形二氧化硅的使用还可以节省能源，降低熔模精密铸造的生产成本。 由于熔模精密铸造受节点数和位形精度要求较高等原因，受过热、冷作用应力使得模具容易发生折叠等问题影响铸件的精度，造成成型精度低下。在熔模精密铸造中引入无定形二氧化硅作为填料材料，可以很好的改善这一状况。因此，无定形二氧化硅在熔模精密铸造中有着极其重要的作用，将技术应用于工业中可以显著提升熔模精密铸造流程的稳定性，更好的满足更复杂需求。 总之，无定形二氧化硅是一种非常重要的非金属隔热材料，在熔模精密铸造中可以有效改善精密铸造工艺的成型精度，节省能源，提高生产效率，降低生产成本以及提高产品的精度，稳定流程。但还有几个问题仍需要解决：1.无定形二氧化硅的无定形性使得操作非常复杂；2.无定形二氧化硅的成本高，对生产成本有一定影响；3.无定形二氧化硅的熔点较低，受操作温度的冲击较大。因此，在未来还有许多研究方向或许能够提高无定形二氧化硅在熔模精密铸造中的应用性能。 With the rapid development of high-tech high-end manufacturing technology, the precision of castings is getting higher and higher. Among them, RTV (Room Temperature Vulcanization) precision casting is the mainstream. Due to the characteristics of RTV mold, it is a technology that instantaneously manufactures complex structure with simpler process, and has the characteristics of manufacturing complex shape, size precision and excellent performance castings. In the RTV molding process, the metal liquid activation energy is strong, the system thermal expansion is fast, the hot air circulation in the casting die is difficult to maintain, and many complex internal and external linkage problems are difficult to control, which seriously affects the stress strain distribution during molding and the precision is poor, which is difficult for welding technology. This is on