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给排水施工 一、给排水工程施工 1.施工工序： 施工前准备工作—埋地管道敷设、防腐、安装—立管、平行管道预制、安装—水压试验—管网冲洗、系统调试—竣工 2.工艺要求 A、管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让： B、小管让大管； C、无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道； D、给水管道安装完毕后须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含20~30MG游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗。 E、排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、乳胶漆或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。 3.给水管道的安装 1）喷灌管道的连接 （1）管材或管件在连接前将管口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。 （2）管材在进行热熔连接前，必须注意连接件在同一水平面上，防止连接后出现弯曲、变形等。 2）管道安装 （1）给水管道安装工艺流程 （2）阀门安装 ①阀门安装前，应做耐压强度计量。计量应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个计量。强度和严密性计量压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门计量记录。 ②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 ③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 （3）管道试压吹洗 ①管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度计量的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到计量压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 ②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 二、排水管道工程施工 施工前，准确确定排水管线的位置、标高，采用人工进行管沟开挖。 按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 （1）测量放线 基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。 （2）管材、管件外观质量应符合下列要求： 1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线； 2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。 7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 （3）PVC管溶剂粘接连接 1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 3）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 4)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 给水、排水安装工程。严格按照施工规范进行施工，横平竖直，接口不留“胡须”，无渗漏现象，坡度合理，防止施工通病产生。