粉磨操作规程5篇.docxVIP

PAGE PAGE 1 粉磨操作规程5篇 【第1篇】石灰破碎粉磨系统安全操作规程 石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机ⅱ。  1.开机前准备  a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。  b.检查各个安全附件是否完好。  c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。  2.开机  a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。  b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。  c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除, 交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。  3.关机  同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。  4.岗位责任制与维护保养。  a.润滑 按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。  b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。  c.调整 应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。  d.清洁 每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。  e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。  f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)   【第2篇】圆盘粉磨机安全技术操作规程 一、操作步骤  1.检查设备线路是否正常。  2.合上控制开关,设备开始运转。  3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。  4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。  5.关闭控制开关,磨机停止运转。  6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。  7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。  8.清理好设备卫生。  二、注意事项  1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。  2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。  3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。  4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。  5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。dm1240型*荧光硫钙铁分析仪。   【第3篇】工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。  二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。  三、严禁酒后上岗和当班饮酒,  四、开机前准备  1、检查中控室各仪器是否完好。  2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。  3、确认系统是否已处于备妥状态。  4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置。  5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。  6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。  7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,  二、开机  1、接到本岗位开机指令后,开始开机。  2、开机顺序:  (1)、熟料上料系统  仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带  (2)、水泥粉磨系统  磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。  (3)、三线火散熟料上料系统  1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.  (4)三线熟料供磨系统  库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统  入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。  3、磨机启动前,必须确认磨体停稳,慢转脱开后,开始启动主电机。  4、磨机连续启动时,注