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铁路工程混凝土生产及施工质量控制 1、混凝土生产质量控制 ⑴.原材料进厂质量验收控制 按检验规定进行控制。 ⑵.混凝土施工配合比换算 ①混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率和砂中含石量，并据以换算施工配合比。 ②生产中，应根据混凝土拌和物工作性能（坍落度与和易性）和环境条件（日晒刮 风下雨）等测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 a）当发现混凝土坍落度明显增大时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含 3 3 水率增大所引起，此时可按坍落度每增大20㎜减水约5㎏/m 的经验，同时增加5㎏/m 3 湿砂和减少5㎏/m 水以降低坍落度。 b）当发现混凝土坍落度明显降低时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含 3 3 水率降低所引起，此时可按坍落度每降低20㎜增水约5㎏/m 的经验，同时减少5㎏/m 3 湿砂和增加5㎏/m 水以提高坍落度。 c）当发现混凝土拌和物和易性明显变坏时，在计量系统计量准确的前提下，应是 砂中含石率或粗骨料级配发生了明显变化所至，此时应实测砂的含石率和粗骨料的实际 级配，再通过计算使粗骨料的大小两种粒级搭配合理，将粗骨料的级配调整到适宜范围 内，并据砂的实际含石率调整湿砂和石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。 ⑶.混凝土生产中的检验项目及检验批次控制 ①坍落度 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合 3 比的要求，偏差不宜大于±20㎜。每拌制50m 混凝土或每工作班测试不应少于1次。 ②含气量 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制 50m3 混凝土或每工作班测试 不应少于1次。 ③检查试件 3 a）每拌制100盘且不超过100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 c）每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实 际需要确定。 2、混凝土施工质量控制 ⑴.坍落度 混凝土运至浇筑地点后入模前，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符 3 合浇筑工艺要求。每拌制50m 混凝土或每工作班测试不应少于1次。 ⑵.含气量 3 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m 混凝土或每工作班测试不 应少于1次。 ⑶.混凝土入模温度 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不 宜高于气温且不宜超过30℃。每工作班至少测温3次，并填写测温记录。 ⑷.检查试件 3 ①每拌制100盘且不超过100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次。 ③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 ④每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际 需要确定。 ⑤当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑 地点随机抽样制作的标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。 ⑥当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在 3 混凝土的浇筑地点随机抽样制作。每5000m 同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作 3 抗渗检查试件一组（6个），不足500