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PAGE PAGE 1 氩气充装规程5篇 【第1篇】氩气充装工艺安全操作规程 一、开车  1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。  2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。  3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。  4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。  5．将充装台总截门打开充装。  二、停车  1．先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。  2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。  3．按红色按钮，切断电源停车   【第2篇】氮氩气充装车间安全操作规程 1、操作人员必须经专业技术培训合格,持有气体充装员资格证书。  2、操作人员操作前,检查充装设备,管道,阀门,仪器、仪表,工卡器是否齐全完好,是否安全,灵敏,可靠。确认后,方可进行下一步工作。  3、对送充气瓶进行复查,复查根据六检查七禁止,看充前检查是否有漏检的问题,当一切均符合充装规定后,方可将气瓶与卡具连接牢固,可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。  4、缓慢开启充装排总阀门,并与压缩间联系准备充气。  5、充充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的1/3前,操作工应探视瓶温,处理泄漏,发现异常应及时分析处理,使气瓶正常充装,直至充装结束。  6、充装压力高12.5mpa时,不宜进入充装间,等总阀关闭后,方可进入充装间工作。  7、每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一排总阀,再关闭此排总阀,前及时全开另一排总阀,充装另一排气瓶。  8、检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶无升温)式漏气应及时处理,不进气时,检查瓶阀是否打开,漏气时处理好漏气。  9、向气瓶内充气,防止产生过大的气流磨擦热,在充装排压力达到充装压力10%以后,禁止插入空瓶进行充装。  10、检查气瓶内压力,纯度是否在规定范围内,瓶阀与口连接处密封性是否良好。  11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷,瓶体温度是否有异常变化。  12、附件是否齐全并符合标准,粘贴警示标签及合格证。  13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。   【第3篇】氮、氩气充装车间安全操作规程 1、操作人员必须经专业技术培训合格，持有气体充装员资格证书。  2、操作人员操作前，检查充装设备，管道，阀门，仪器、仪表，工卡器是否齐全完好，是否安全，灵敏，可靠。确认后，方可进行下一步工作。  3、对送充气瓶进行复查，复查根据六检查七禁止，看充前检查是否有漏检的问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固，可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。  4、缓慢开启充装排总阀门，并与压缩间联系准备充气。  5、充充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的1/3前，操作工应探视瓶温，处理泄漏，发现异常应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。  6、充装压力高12.5mpa时，不宜进入充装间，等总阀关闭后，方可进入充装间工作。  7、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此排总阀，前及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶。  8、检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶无升温）式漏气应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时处理好漏气。  9、向气瓶内充气，防止产生过大的气流磨擦热，在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装。  10、检查气瓶内压力，纯度是否在规定范围内，瓶阀与口连接处密封性是否良好。  11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷，瓶体温度是否有异常变化。  12、附件是否齐全并符合标准，粘贴警示标签及合格证。  13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。   【第4篇】氩气充装作业安全操作规程 为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。  1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。  2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。  3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。  4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。  5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，