合成氨生产技术（第二版）第二章脱硫.pptVIP

二、工作原理 连续熔硫是在专用设备熔硫釜内进行的。硫泡沫进釜过程，也是一个不断加热的过程，受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续排出釜外。 三、工艺流程 将泡沫池中的液体用泵打入熔硫釜中，利用夹套蒸汽间接加热、加压至所需温度，硫从底部放硫阀排出，制成硫黄块，液体从上部出来回收至沉淀池沉淀后回清液池中供脱硫使用。 四、主要设备性能一览表 五、正常操作要点 ① 在每次的开停车过程中，必须保证进出口管道畅通，压力表、温度计准确 ② 不得超压，以免造成设备变形损坏。 ③ 清液中的悬浮硫不能大于１g/Ｌ。如初期液体混浊，可泵入硫泡沫槽，不得泵入清液槽。 ④ 清液温度要严格控制，避免副盐的增加。 ⑤ 每天白班必须排渣一次，特殊情况加大排渣。 六、开、停车步骤 1.开车 2.停车 ① 在每次熔硫结束后，关蒸汽，停熔硫泵，利用釜内压力把釜内的液体和硫放尽，以防堵塞。 ② 打扫环境卫生，堆放硫黄。 七、安全操作注意事项 ① 操作人员必须严格执行工艺指标，严禁超温、超压。 ② 操作人员必须掌握安全消防知识。 ③ 各管道、阀门必须畅通、开关灵活。 ④ 各压力表必须齐全好用。 ⑤ 人在放硫时必须站在放硫阀一侧，严禁站在对面，以防烫伤。 ⑥ 堆放硫黄现场严禁有明火，以防引燃硫黄。 八、环保注意事项 ① 精心操作，严格控制，及时熔硫脱硫送来的泡沫液。做到合理安排熔硫时间。 ② 确保泡沫槽不外流，泡沫槽液位保持１/２以下，回收池保持１/２以下。 ③ 定期排放熔硫釜内的渣，釜内排出的渣回收到指定地点集中处理。 ④ 按时把成品硫黄送到车间库房，集中管理。 ⑤ 严禁在送硫过程中丢失。 ⑥ 确保岗位卫生清洁和设备卫生清洁。 第六节 原料气的脱硫生产控制指标的计算 1 2 工艺参数 生产控制指标的计算 一、工艺参数 ① 采用 ＡＤＡ法脱除半水煤气中硫化氢； ② 半水煤气流量２0000 /ｈ； ③ 脱硫塔操作压力1.8ＭＰa ④ 进硫塔半水煤气温度３７℃； ⑤ 脱硫液循环量200 /ｈ； ⑥ 进脱硫塔半水煤气中 Ｈ２Ｓ含量2g/ ； 一、工艺参数 ⑦ 出脱硫塔半水煤气中H2S含量0.02g/ ； ⑧ 硫黄回收率85％； ⑨ 再生空气用量360 /ｈ； ⑩ 再生塔内径２ｍ 二、生产控制指标的计算 1. 脱硫效率 2. 硫黄产量 二、生产控制指标的计算 3. 脱硫塔液气比 4. 空塔速度 二、生产控制指标的计算 5. 再生塔吹风速度 Thank you * * * * * * * * 三、其他脱硫法简介 3.DDS法 第二节 湿法脱硫 1 2 湿法氧化法脱硫的基本原理 栲胶脱硫法 3 其他脱硫法简介 一、活性炭法脱硫 1.基本原理 2.再生方法 二、铁钼加氢转化法 1.基本原理 2.铁钼催化剂 二、铁钼加氢转化法 3.工艺操作条件 4.事故处理 三、氧化锰脱硫法 1.基本原理 2.氧化锰催化剂 3.工艺操作条件 4.一般事故处理 四、氧化锌脱硫法 1.基本原理 2.氧化锌脱硫剂 3.工艺操作条件 （1）温度 （2）压力 （3）硫容量 4.工艺流程 四、氧化锌脱硫法 四、氧化锌脱硫法 5.一般事故处理 6.各种干法脱硫的比较 第三节 净化岗位操作要点 1 2 电除尘器的工作原理及工艺 净化岗位工艺流程 3 净化岗位主要设备性能 4 净化岗位工艺流程 5 一般事故分析及处理 6 紧急事故处理 7 静电除尘器的维护与保养 一、电除尘器的工作原理及工艺 1.电除尘器工作原理 2.电除尘器工艺流程 一、电除尘器的工作原理及工艺 3.电除尘器主要性能 一、电除尘器的工作原理及工艺 4.运行操作 （1）检查与调整 （2）空气试车 （3）通气运行 5.正常操作及要点 6.维修与保养 7.常见故障及排除方法8.紧急事故处理 二、净化岗位工艺流程 由造气送来的半水煤气经过泡沫除尘器除去少量杂质，然后经静电除尘器除去大量煤焦油、粉尘等杂质 静电除尘器中吸附的粉尘由间断冲洗装置定期冲洗清除。 三、净化岗位主要设备性能 四、净化岗位正常操作要点 （一）正常开车 1.开车前的准备 2.开车前的置换 3.开车 （二）停车 1.短期停车 2.紧急停车 3.长期停车 四、净化岗位正常操作要点 （三）倒罗茨鼓风机 （四）静电除尘器运行操作 1.空试前检查与准备 2.空载试验 3.含氧控制 4.停车 五、一般事故分析及处理 五、一般事故分析及处理 1.一般事故 2.罗茨鼓风机出口气体压力波动大 3.罗茨鼓风机出口温度高 4.罗茨鼓风机电流过高或跳闸 5.罗茨鼓风机响声大 六、紧急事故处理 ① 煤气中氧含量超标而联锁未动作 ② 电器设备、线路着火。 ③ 线路发生短路。 ④ 设备、管道爆炸