合成氨生产技术（第二版）第七章氨的合成.pptVIP

一、任务 将合成送过来的液氨储存在球罐内，同时保存一定的液位和压力供尿素使用，弛放气送至等压回收塔进行回收。 二、设备性能 年产12× 合成氨的设备性能。公称容积400 ；设计压力2.5ＭＰa；工作温度－15～50℃；直径9.2ｍ；壁厚40ｍｍ。 三、正常操作要点 ① 观察各球罐的温度、压力、液位，并及时调整。 ② 确保往尿素送氨的压力的稳定。 ③ 及时与合成、尿素、冷冻岗位联系，保证合成放氨、尿素用氨、弛放气压力的稳定。 ④ 定时排油，以防液氨带油。 ⑤ 巡回检查。 ⑥ 倒罐操作。 第七节 氨的合成工艺计算 1 2 氨合成催化剂还原时理论出水量的计算 氨合成系统的工艺计算 3 一、氨合成催化剂还原时理论出水量的计算 二、氨合成系统的工艺计算 1.生产控制指标的计算 （1）氨净值 （2）氨产量 二、氨合成系统的工艺计算 （3）空间速度 （4）合成率 二、氨合成系统的工艺计算 （5）合成塔进口氨含量 （6）出合成塔气体量 二、氨合成系统的工艺计算 （7）合成塔催化剂利用系数 （8）惰性气体循环气放空量 二、氨合成系统的工艺计算 （9）氨分离器分离效率 2.物料衡算和热量衡算 二、氨合成系统的工艺计算 二、氨合成系统的工艺计算 （1）物料衡算 ① 合成塔物料衡算 二、氨合成系统的工艺计算 二、氨合成系统的工艺计算 二、氨合成系统的工艺计算 ② 水冷器物料衡算 二、氨合成系统的工艺计算 ③ 液氨中的溶解气量 二、氨合成系统的工艺计算 ④ 氨分离器出口气 二、氨合成系统的工艺计算 （2）水冷器热量衡算 ａ ．入热 ｂ ．出热 ｃ ．热量平衡 3.冷冻系数 Thank you * * * * * * * * * 三、氨合成动力学 ① 气体反应物扩散到催化剂外表面； ② 反应物自催化剂外表面扩散到毛细孔内表面； ③ 气体被催化剂表面活性吸附； ④ 吸附状态的气体在催化剂表面上起化学反应，生成产物 ⑤ 产物自催化剂表面解吸； ⑥ 解吸后的产物从催化剂毛细孔向外表面扩散； ⑦ 产物由催化剂外表面扩散至气相主体。 四、反应速率 1.浓度 2.温度 3.内扩散的影响 第二节 氨合成催化剂 1 2 催化剂在还原前的化学组成及作用 催化剂的主要性能 3 催化剂的还原 4 催化剂的钝化 5 催化剂的中毒与衰老 6 合成氨催化剂进展 一、催化剂在还原前的化学组成及作用 1.氧化铁的组成 2.促进剂的组成及作用 促进剂又称助催化剂，它本身没有催化活性，但加入催化剂中，可改善催化剂的物理结构，从而提高催化剂的活性。 二、催化剂的主要性能 氨合成催化剂是一种黑色、有金属光泽带磁性成型不规则的固体颗粒。现已制造出球形颗粒，在空气中易受潮，可引起可溶性钾盐析出，使活性下降。 三、催化剂的还原 1.催化剂还原反应的原理 2.催化剂的预还原 四、催化剂的钝化 还原后的活性铁遇到空气会发生强烈的氧化反应，放出的热量能使催化剂烧结失去活性。因此，已还原的催化剂与空气接触之前要进行缓慢的氧化，使催化剂表面形成一层氧化铁保护膜，这一过程称为钝化。 五、催化剂的中毒与衰老 1.催化剂的中毒 2.催化剂的衰老 ① 催化剂长期处于高温之下，因受热影响 ② 进塔气中含有少量引起催化剂暂时中毒的毒物，使催化剂表面不停地反复进行氧化还原反应，使催化剂衰老。 六、合成氨催化剂进展 1.国外合成氨催化剂研究 2.国内合成氨催化剂研究 随着化肥工业的发展，我国合成氨催化剂发展十分迅速。其主要类型是铁基催化剂，而对钌基催化剂的研究刚刚起步。 第三节 氨合成操作条件的选择 1 2 压力 温度 3 空间速度 4 合成塔进塔气体组成 一、压力 提高压力，对氨合成反应的平衡和反应速率都是有利的，在一定的空间速度下，合成压力越高，出口氨浓度越高，氨净值越高，合成塔的生产能力也越大。氨产率是随着压力的升高而上升的。 二、温度 氨合成反应必须在催化剂的存在下才能进行，而催化剂必须在一定的温度范围内才具有催化活性，所以氨合成反应温度必须维持在催化剂的活性温度范围内。 三、空间速度 当操作压力、温度及进塔气组成一定时，对于即定结构的合成塔，增加空间速度也就是增快气体通过催化剂床层的速度，气体与催化剂接触时间缩短，使出塔气中氨含量降低，即氨净值降低。 四、合成塔进塔气体组成 合成塔进口气体组成包括氢氮比、惰性气体含量与初始氨含量。当氢氮比为３时，可获得最大的平衡氨浓度，但从氨的反应机理可知，氮的活性吸附是氨合成反应过程中控制步骤，因此适当提高氮气浓度，对氨合成反应速率是有利的。 第四节 氨合成的工艺流程 1 2 合成氨工艺流程 合成塔 3 液氨和气氨 一、合成氨工艺流程 1.合成氨经典工艺流程 一、合成氨工艺流程 2.合成氨热能回收工艺流程 详见课本P188