金属材料在腐蚀性石油精炼环境中硫化物种类分布图、硬度试验和要求的背景信息、焊接程序评定硬度测量布局.docxVIP

（资料性）硫化物种类分布图 图A1 中的图表显示了硫化物种类与pH的函数关系。本图依据第72 版的《CRC化学和物理手册》第8-41 章节H2S 的平衡常数制定的（见5.3 详细说明）。 说明： 1 H2Saq 2 HS- 3 S2- X pH Y 硫化物种类的摩尔分数 图A.1 封闭系统在25℃（77℉）温度时的硫化物种类分布 （资料性）硬度试验和要求的背景信息 B.1 精确的硬度试验要求严格地遵循适用ASTM 或ISO 标准内所述的硬度试验方法。 B.2 按照ASTM E18 或ISO 6508-1 执行的洛氏硬度试验方法是相对快速且直接读数的试验，因此它们是加工环境下的常用试验。这些硬度试验方法使用的载荷范围从147 N (15 kgf) 到1 470 N(150 kgf)。由于使用载荷相对较低，硬度压痕较小，测量值代表了材料一定体积内的的局部硬度。因此，这些硬度试验方法是非常敏感，适合用于识别局部硬度。这些试验方法的缺点是对可测试的部件尺寸限制，几何限制（阻碍在特定位置测试）和缺乏便携性。 注：从2011 年修订版ASTM E18 和2012 年修订版ASTM A370 开始，仅允许使用硬化钢球来测试规范ASTM A623 和A623M 内的镀锡薄板轧制产品，规范采用金刚石点砧的HR15T 和HR30T标尺来测试。现在所有其他洛氏“B”硬度测试都使用碳化钨球进行。过去采用钢球执行的洛氏“B”硬度命名为“HRBS”，采用碳化钨球执行的洛氏“B”试验标识为“HRBW”。本文件内所示的硬度值均为“HRBS”值，因为在过去的所有试验均使用钢球压头。由于两种球压头的机械性能不同，因此HRBS 和HRBW 试验结果不同。目前HRBS到HRBW 的换算还没有标准化换算表。 B.3 按照ASTM E10 或ISO 6506-1 执行的布氏硬度试验方法包括压痕，压痕直径的光学测量以及硬度值的计算。由于使用相对较大的试验载荷，该试验方法获得的硬度值代表了在相对较大体积上的材料硬度“平均值”。通常使用布氏试验方法来测量铸件和锻件的硬度，该试验方法的缺点是对可测试的部件尺寸限制，几何限制（阻碍在特定位置测试）和缺乏便携性。ASTM E10 现在要求采用碳化钨球压头来执行布氏硬度试验，符号“HBW”表示以此方式进行的布氏硬度试验。 B.4 比较硬度试验仪（通常但是不恰当的称为便携式布氏硬度试验仪）使用锤击来同时对待评估部件和具有已知硬度的试棒制作压痕。测量相对压痕尺寸，并进行计算来确定该部件的硬度。通常使用比较硬度试验仪来检查现场焊件。按照ASTM A833 来执行比较硬度试验，获得的硬度值与使用B.3 讨论的试验参数获得的布氏硬度值直接相关。 B.5 按照ASTM E384（已经替代ASTM E92）或ISO 6507-1 执行的宏观维氏硬度试验方法与布氏硬度试验方法相似，除了使用金刚石锥体压头之外。维氏硬度试验方法的优点在于，当在0.25 N（25 gf）至1180 N（120 kgf）的载荷下进行时，其提供了相对独立于载荷的硬度值。通常采用49 N（5 kgf）或98 N（10 kgf）维氏硬度测试进行焊接工艺评定，因为它能准确评估焊接件HAZ硬度。本文件基于已验证的现场经验为少数可选择的焊接程序评定规定了维氏硬度标准，更多详情见NACESP0472。维氏硬度标识为HV，其试验载荷采用一个后缀编号的kgf 来表示（例如248 HV 10 表示使用一个98N/10kgf 载荷测定的维氏硬度为248）。 B.6 本文件内采用HBW 单位规定的硬度要求通常低于等效的“可接受”HRC 值（其同时适用于常规布氏硬度试验和比较硬度试验），以补偿某些材料形态和焊接沉积物的不均匀性和/或在现场和/或生产制造中使用比较硬度试验仪进行硬度试验时的正常变化。 B.7 HRC和HRBS适用于以下任何条件下的特定材料或产品形式： a）当原材料规范以HRC 或HRBS 列出硬度要求时； b）当该产品形式的行业标准试验方法为HRC 或HRBS 时； c）当在部件级别测试材料时。 B.8 HBW适用于以下任何条件下的特定材料或产品形式： a）当原材料规范以HBW 列出硬度要求时； b）当该产品形式的行业标准试验方法为HBW 时； c）当硬度要求与焊接金属硬度评估相关，通常使用便携式布氏硬度试验计进行硬度测量时。 B.9 由于样本尺寸、重量、位置、检查方法或其它要求，标准固定位置硬度试验机可能无法测试某些样本。在这些情况下，使用便携式硬度试验仪可能是唯一选择。然而，并非所有便携式硬度试验仪都满足ISO 或ASTM 标准硬度试验方法的要求。以下是含铁材料所用便携式硬度试验标准列表。 a) ASTM A833，比较硬度 b)