DCS系统的介绍分析和总结.docxVIP

第三章 DCS 系统的介绍 多级计算机分布控制系统又称集散控制系统（ DCS,distributed control system），是网络技术和控制技术结合的产物。它是根据分布设计的基本思想，实现功能上分离，位置上分散，达到以分散控制为主，集中管理为辅。 DCS 系统的定义 DCS 是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control Systerm），在国内自控行业又称为集散控制系统。 即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS 和集中式控制系统的区别不大，但在系 统功能的实现方法上却完全不同。 DCS 的组成 集散控制系统 DCS（Distributed Control Systerm ）是基于“ 4C”技术 （Computer Control Communicatiao CRT）在 20 世纪 70 年代中期出现的新型工业控制系统。采用分布式的计算机系统结构，目的是为了减少风险，提高系统可靠性。它将整个控制系统按照区域、功能和回路作适当分解，再通过总线或通讯网络将它们连接为有机整体。1975 年 Honey-well 公司推出了第一套 DCS 控制系统，首先被应用于石油化工行业。 自 1975 年以来，DCS 控制系统的硬件和软件功能不断完善和强化，已经经历了三代，但从基本结构来看特性相同，可分解为三大基本部分。 过程控制站 过程控制站是集散控制系统与生产过程之间的界面，生产过程的各种过程变量和状态信息通过过程控制站转化为操作监视的数据，而操作的各种信息业通过过程控制站送到执行机构。在过程控制装置内，进行模拟量与数字量的相互转换，完成各种控制算法的运算，以及对输入和输出量的数据处理等运 算。 操作站 操作站是操作人员与集散控制系统的界面，操作人员通过操作站了解生产过程的运行状况，并通过他发出操作指令。生产过程的各种参数在操作站上显示，以便于操作人员监视和操作。 通讯系统 通讯系统是过程控制站与操作站之间完成数据之间的传递和交换的桥梁。有些集散控制系统在过程控制站内又增加了现场装置级的控制装置和现场总线的通讯系统，有些集散控制系统在操作站内又增加了综合管理级的控制装置和相应的通讯系统。通讯系统常采用总线型、环形等计算机网络结构，不同的装置有不 同的要求。 DCS 系统的发展过程 DCS 系统大体可分为三个发展阶段： 第一阶段：1975-1980 年。在这个阶段采用微处理器为基础的过程控制单元 （Process Control Unit），实现了分散控制，有各种控制功能要求的算法，通过组态（Configuration）独立完成回路控制，具有自诊断功能：在信号处理时， 采用抗干扰措施，它成功使分散控制系统在控制过程中确立了地位。还采用CRT 屏幕显示器的操作站与过程控制单元的分离。采用了先进的冗余通讯技术，用同轴电缆作传输介质，将过程控制单元的信息送到操作站和上位计算机，从而实现了分散控制和集中管理。这一时期典型的产品有 HONEYWEL 公司的 TDC2000； FOXBORO 公司的 SPECTROM；西门子公司的 TELEPERM；肯特公司的 P-4000。 第二阶段：1980-1985 年。主要的技术重点表现为：产品的换代周期越来越短，在过程控制单元增加了批量控制功能和顺序控制功能，在操作站及过程控制单元采用 16 位的微处理器，使系统性能增强，工厂级数据向过程级分散，高分辨率的 CRT,更强的图画显示，报表生成和管理能力；强化了系统信息的管理， 加强了通讯系统。这一时期典型的产品有 HONEYWEL 的 TDC3000，BAILEY 的NETWORK-90，西屋公司的 WDPF,ABB 公司的 MASTER。 第三阶段：1985 年以后。在这一时期中集散系统的技术特点是：采用开放式系统网络，符合国际标准组织 ISO 开放系统互联的参考模式，开发了中、小规模的集散系统，采用 32 位微处理器和捉摸式屏幕等便于操作和指导，完全实现CRT 化操作，采用实时多用户多任务的操作系统。DCS 系统想大型化的 CIMS（计算机集成制造系统）和小型及微型化发展。 DCS 是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。从结构上分。DCS 包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O 单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统，作为 DCS 更高层次的应用，目前国内应用这一系统的行业较少。 DCS 的关键技术在于网络，从上到下是树状拓扑和并行连续的链路结构，中 间站连接计算机、现场仪器