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物料需求计划的基本原理 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是在制造与生产企业中非常重要的一项管理活动。它主要是根据采购风险、库存持有量、财务预算以及其他指标来制定合理并适时供应原料、零部件、运料等物料。MRP 计划将精细地为不同物料建立计划，并计算每项物料的发料时间，控制库存的变化，优化物料的采购、发料以及入库的配置，确保生产运行的平稳有效进行，以达到产品的要求量和质量。 MRP 的基本原理就是，在有限的物料供应情况下通过优化库存，减少产品的发货延迟，同时进行采购、生产、库存和销售行动的协调，以完成预定的订购量、物料清单和交货期。MRP 包括三个基本步骤：首先，根据库存量、订购量以及预计的消耗量计算剩余库存量；其次，使用符合消耗时间的调度技术来确定发料时间；最后，根据实际的库存水平和生产需求，结合产品的销售计划，确定在特定时间点采购的物料数量。 MRP 结合了两种决策技术：制造资源计划技术（Manufac-turing Resources Planning,MRP II）和符合消耗时间（Lead Time Matching, LTM）技术。制造资源计划技术可以将企业的供应链整体视为一个有着数据系统、管理手段和工具的管理体系，管理手段和方法有助企业改进订单处理过程中的信息流程。符合消耗时间技术是基于前头的货品的生产时间确定，并应用多种方法进行优化，确保发料和采购安排能够顺利完成并不超过实际的发料和采购时间。 MRP的基本原理是针对不同的物料进行针对性计划，按照物料的发料计划，根据库存量、订购量以及预计消耗量，运用MRP II和LTM技术，优化物料采购、发料和入库，满足生产过程中的需求，确保产品的要求量与质量，最终实现企业的效率提升与绩效改善。