小轴机械加工工艺规程及其夹具设计机械制造毕业设计.doc

小轴机械加工工艺规程及其夹具设计机械制造毕业设计 辽 宁 工 业 大 学 机械制造基础 课程设计(论文) 题目: 小轴机械加工工艺规程及其夹具设计 学 院: 新能源学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化142班 学 号: 141607055 学生姓名: 赵旭东 指导教师: 李晓丹 教师职称: 副教授 起止时间: 2015.12.21-2016.1.8 课程设计(论文)任务及评语 学 院:机械工程与自动化学院 教研室:机制教研室 学 号 141607055 学生姓名 赵旭东 专业班级 机械142班 课程设计 (论 文)小轴机械加工工艺规程及其工装设计 题 目 1.设计内容 (1)设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件; (2)针对指定零件，利用相应工程软件(WORD,EXCEL,CAXA电子图版(或 其它CAD软件)等)及相关参考资料(如工具书、指导书等)完成给定零件的 工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书 等。 课2.技术参数与要求 程 设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数:1; 设 计主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据见零件图)(零件图见附页); 论3.工作量 文 )画零件图 任制订零件加工工艺规程 务 机床夹具设计 编写设计说明书 图纸( 20,) 说明书( 20,) 答辩( 40,) 平时( 20,) 指 导 教 师 评 语 及 成 绩 成绩: 指导教师签字: 年 月 日 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书(论 文) 目 录 第一章 零件加工工艺规程设计……………………………………………1 1.1工艺分析及生产类型确定 …………………………………………………………2 1.2小轴的技术要求 ………………………………………………………………2 1.3确定毛坯 ……………………………………………………………………………… 3 1.4确定工艺路线 ………………………………………………………………………… 3 1.5表面加工方法确定 …………………………………………………………………… 3 1.6加工阶段划分 ………………………………………………………………………… 3 1.7工序顺序安排 ………………………………………………………………………… 3 1.8工艺路线及设备、工装选用…………………………………………………………… 4 1.9加工余量、工序尺寸及公差的确定 ………………………………………………4 1.10切削用量的计算及定额时间的确定………………………………………………5 1.10.1工序?粗车、半精车端面，粗车、半精车Ф20外圆、倒角，打中心孔… 5 1.10.2工序?平端面，粗车、半精车Ф18外圆，粗车Ф17.5外圆，倒角、打心孔…8 1.10.3工序?钻、扩、粗铰、精铰Ф12径向孔…………………………………11 1.10.4工序?铣键槽 ……………………………………………………………… 14 1.10.5工序?热处理 ……………………………………………………………… 15 1.10.6 工序?磨Ф18外圆、磨Ф20外圆…………………………………………… 15 第二章 专用夹具设计 ……………………………………………………………… 17 2.1钻床夹具的设计………………………………………………………………… 17 参考文献 ………………………………………………………………………………18 1 辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书(论 文) 第一章、零件机械加工工艺规程设计 1.1工艺分析及生产类型确定 用途:小轴在机床的进给系统中起着传递的扭矩的作用，所以对其传递精度要求很高即加工精度高。 生产类型:本产品要求年产量为10000件，为大批量生产。 工艺性:本题目小轴零件材料优质碳素结构钢代号为45 , 其力学性能: 。毛坯形式为直径23mm的模锻件，生产批量为1万,,,,,600,355,229MPaMPaHBSbs 件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载机床进给系统中扭矩和转速的传递。 从零件图上得到安装小轴的接触表面有很高的粗糙度要求达到Ra0.8，轴颈有键槽要求IT9 Ra3.2，两端面IT9 Ra3.2，其余加工表面质量要求Ra12.5，零件的平均精度中上档，工序数量较少集中在车削工序上。零件的加工表面简单，多采用车削和磨削加工方式。零件的加工多采用中心孔为基准，定位可靠，基准统一。 1.2小轴的技术要求 加工表面 尺寸及公差 公差及精度等级 表面粗糙度 两端面 20/18 IT9 3.