机械制造质量分析与控制讲义.ppt

2.内应力的产生 在铸、锻、焊、热处理等工序中由于工件壁厚不均、冷却不均、金相组织的转变等原因，使工件产生内应力。 (1)热加工中内应力的产生 图5-32 铸件因内应力而引起的变形 第三十一页，共七十六页。 (2)冷校直产生的内应力 图5-33 校直引起的内应力 2.内应力的产生 第三十二页，共七十六页。 3.减小内应力变形误差的途径 (1)改进零件结构 在设计零件时，尽量做到壁厚均匀，结构对称，以减少内应力的产生。  (2)增设消除内应力的热处理工序 铸件、锻件、焊接件在进入机械加工之前，应进行退火、回火等热处理，加速内应力变形的进程；对箱体、床身、主轴等重要零件，在机械加工工艺中尚需适当按排时效处理工序。  (3)合理安排工艺过程 粗加工和精加工宜分阶段进行，使工件在粗加工后有一定的时间来松弛内应力。 第三十三页，共七十六页。 1.减小原始误差 2.转移原始误差 3.均分原始误差 4.均化原始误差 5.误差补偿 七、提高加工精度的途径 第三十四页，共七十六页。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差，称为常值系统性误差。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差，称为变值系统性误差。 第二节 工艺过程的统计分析 一、误差统计性质的分类 第三十五页，共七十六页。 1.正态分布的基本概念 二、工艺过程的分布图分析 (1)正态分布的数学模型、特征参数和特殊点 图5-36 正态分布曲线的特殊点 其概率密度方程为： 第三十六页，共七十六页。 该方程有两个特征参数，一为算术平均值x，另一为均方根偏差 (标准差)σ： 式中 xi——工件尺寸； n——工件总数。 第三十七页，共七十六页。 (2) 标准正态分布 x=0、σ=1的正态分布称为标准正态分布，其概率密度可写为： 第三十八页，共七十六页。 (3)工件尺寸在某区间内的概率 图5-38 工件尺寸概率分布 生产上感兴趣的问题往往不是工件为某一尺寸的概率是多大，而是加工工件尺寸落在某一个区间(x1≤x≤x2) 内的概率是多大。 第三十九页，共七十六页。 2.机械制造中常见的误差分布规律 图5-40 机械加工误差分布规律 a)正态分布 b)平顶分布 c)双峰分布 d)偏态分布 第四十页，共七十六页。 (1)实际分布曲线符合正态分布，6σ≤T且分散中心与公差带中心重合 (2)实际分布曲线符合正态分布，6σ≤T，但分散中心与公差带中心不重合 (3)实际分布曲线符合正态分布，6σ＞T，且分散中心与公差带中心不重合 (4)实际分布曲线不符合正态分布，而呈平顶分布 (5)实际分布曲线不符合正态分布，而呈偏态分布 (6)双峰或多峰分布 2.机械制造中常见的误差分布规律 第四十一页，共七十六页。 (1)样本容量的确定 (2)样本数据的测量 (3)异常数据的剔除 (4)实际分布图的绘制 (5)理论分布图的绘制 (6)工艺过程的分析 3.工艺过程的分布图分析 第四十二页，共七十六页。 三、工艺过程的点图分析 1.工艺过程的稳定性 工艺过程的稳定性是指工艺过程在时间历程上保持工件均值x 和标准差σ值稳定不变的性能。 图5-42 工艺过程稳定性分析图 第四十三页，共七十六页。 2.点图的基本形式 点图的基本形式是由小样本均值x 的点图和小样本极差R的点图联合组成的x 、R点图，如图所示。 图5-43 x、R点图 a)x点图 b)R点图 第四十四页，共七十六页。 x ～N(μ,σ2/n) 也就是说，样本均值x 的分散范围为（μ±3σ√n）。 数理统计学已经证明，样本极差R近似服从正态分布，即有： (R ～N(R，σ2) 这就是说，样本极差R的分散范围为(R±3σR)。到此，x-R点图上的上、下控制限的位置就可以确定了。 3.x、R点图上、下控制限的确定 R 第四十五页，共七十六页。 4.点图的正常波动与异常波动 正常波动与异常波动的标志 正 常 波 动 异 常 波 动 1.没有点子超出控制线2.大部分点子在中线上下波动，小部分在控制线附近 3.点子没有明显的规律性 1.有点子超出控制线 2.点子密集在中线下下附近 3.点子密集在控制线附近 4.连续7点以上出现在中线一侧 5.连续11点中有10点出现在中线一侧 6.连续14点中有12点以上出现在中线一侧 7.连续