基于RFID的球制品生产管理MES系统.ppt

5.6平车 29 员工卡 该工位机操作流程 1.员工上班，做平车的员工都到这台工位机刷卡，代表这些员工开始工作 2.员工下班，做平车的员工都到这台工位机刷卡，代表这些员工结束开始工作 3.如果生产中途有报废状况，把要报废的部件定及时反映给QC检查/物控供料人员,让他们通过工位机把信息输入系统 计算逻辑:每个时间段内，根据纱球装内胆处采集到的产量，结合每个员工上班时间，把金额分摊给每位员工 员工卡 A B 第三十页，共四十八页。 5.7整皮（外皮与内胆整合） 30 员工卡 1、总共1000个经过10道工序产品不良品有20个 2、插单10个产品，共计交接数量990个产品 3、不良原因有代码，可进系统查询或者电子看板显示 4、1000个产品分为63个托盘，加上插单一个托盘标签。成品990个，共计62个托盘，交接程序解除绑定，还原初始化。成品可生成一张可视化标签贴于外箱上 5、对于某工序出现问题，需及时冻结该单号，解决问题时再解冻 6、先进先出，如无走插单流程，不可跳过下工序到另一工序进行加工，否则报警提示 第三十一页，共四十八页。 5.8QC检查 31 员工卡 1、总共1000个经过10道工序产品不良品有20个 2、插单10个产品，共计交接数量990个产品 3、不良原因有代码，可进系统查询或者电子看板显示 4、1000个产品分为63个托盘，加上插单一个托盘标签。成品990个，共计62个托盘，交接程序解除绑定，还原初始化。成品可生成一张可视化标签贴于外箱上 第三十二页，共四十八页。 6、设备清单 32 序号 名称 用途 数量 1 中间件软件 管理所有设备的生命周期、数据上传下达、与ERP和其它设备接口 1套 2 RFID数据交互终端及电源 用于TSW每个岗位所用 1台 3 无线收发器和电源 用于自助网的交互终端通讯 1台 4 标签卡 员工卡能记录何时、何条线、何工位、何口检员、上下班、不良品代码及数量信息 1张 5 报警灯 提示非正常流程 1支 6 发卡器 进料员绑定托盘标签所用 1台 7 电子看板 与ERP、中间件、工位机进行实时连接，显示看板或图片等 1套 第三十三页，共四十八页。 6.1中间件软件 33 RFID中间件就是在企业应用系统和RFID信息采集系统间数据流入和数据流出的软件，是连接RFID信息采集系统和企业应用系统的纽带，使企业用户能够将采集的RFID数据应用到业务处理中。 RFID中间件扮演RFID标签和应用程序之间的中介角色，这样一来，即使存储RFID标签信息的数据库软件或后端发生变化，如应用程序增加、改由其他软件取代或者读写RFID读写器种类增加等情况发生时，应用端不需修改也能处理，省去多对多连接的维护复杂性问题。 第三十四页，共四十八页。 of 45 ——RFID设备及智慧物联网解决方案综合服务商 基于RFID的球制品生产管理MES系统 — —东莞市艾特姆射频科技有限公司 第一页，共四十八页。 目 录 1 功能说明 解决方案 需求分析 客户案例 项目背景 关于我们 思麦博MES系统解决方案 4 3 2 7 1 8 产品清单 流程说明 6 5 第二页，共四十八页。 1、项目背景 2 随着中国工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种工业近年来在我国不断增加，但目前在工业市场企业本身的管理存在诸多问题。 中国现有的生产制造企业，特别是离散型制造企业，经过多年的发展，虽然经历了生产装备改造、信息化改造等几个重要的变革及转变，但伴随着劳动力的稀缺以及劳动力成本的大幅度增加，生产设备、人、物料与信息系统已经产生严重脱节，使得企业不能实时取得信息系统数据，造成了生产效率低下，也产生了很多隐患和风险。 第三页，共四十八页。 1.1制造业的现状问题 3 生产信息不透明 A. 生产过程缺乏有效防错控制 B. 不能及时发现和处理生产品质异常 C. 不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料 D. 缺乏完整的追溯体系 E. 第四页，共四十八页。 1.2生产管理中常见的盲点 4 能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间，该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同？当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈？ 不合格的产品，能否追溯其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员，调查不良品的成因及解决方法？ 能否实时掌握在制品的产量与品质状况，以及设备运行状况和在线物料？ 新产品试产和正常生产过程中，能否避免人为的错料和跳站现象？ 能否自动统计和分析质量检测数据？快速生成各种产量和质量报表？ 出现异常情况时，能否及时发现