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公司自校管理规程公司自校管理规程 编号：编号：编号： ****-C-40 计量器具自检规程 1、游标卡尺自检规程 1 目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准：外校合格的量块。 4环境条件：室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指 针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取 2～3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在 《计量器具 维护保养记录》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块 成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读 数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为± 0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《计量器具维护保养记录》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 2、千分尺自检规程 1 目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于千分尺的内部校准。 3校验基准：外校合格的标准量块。 4环境条件：室温 5校验步骤 5.15.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行 组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将 其平均值记录在《计量器具维护保养记录》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基 准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧 两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其 平均值记录在《计量器具维护保养记录》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年一次。 3、钢尺、卷尺自检规程 1 目的：对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围：适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。 3校验基准：外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。 4环境条件：室温 5校准步骤 5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 5.2钢尺校准时，将 1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在 1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。 5.3 卷尺校准时，将 1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固 定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至 量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。 5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试 3次取平 均值记录在《计量器具维护保养记录》内。 5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺 整米刻度处为零点进行分段校准。 5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 6校准周期 每年一次 5、划线尺、深度卡尺自检规程 1 目的：对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围：适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。 3校验基准：外校合格标准量块。 4环境条件：室温 5检验步骤 5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出 3～4 块标准量块，放在平台进行测量，每块测量 3 次每次测量值均在允许误 差±0.02mm范围内，将平均值记录在《计量器具维护保养记录》内； 5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年一次