内部校准管理规范.pdf

XXX汽车零部件有限公司 文件编号 XX-XX-XX-XX 版本号 04 页版号 A 文件名称 内部校准管理规范 共12页 第1页 1 CZ-150齿轮仪校准规程 1.1 截面整体误差测量的重复性 所选用的齿轮齿数应能被蜗杆的头数整除，连续五次测量同一齿轮的截面整体误差，五条误差曲线的最 大不重合度不大于0.010 （五次总线宽减去单线宽后乘以EQUV1）。 1.2 齿轮光栅八次转位误差 所选用的齿轮齿数应不能被蜗杆的头数整除，第一次测出切向综合误差曲线后再松开芯轴与齿轮带动 器的上片的紧固螺钉和簧片压紧螺钉，将齿轮光栅轴系转45°，再拧紧紧固螺钉和簧片压紧螺钉，然后再继 续绘出第2条切向综合误差曲线，绘图前应修改Y座标使绘图位置下移大约10mm，在测取第2条误差曲线时 应注意：不应使齿轮转动，以保持第二次的起始采样位置与第一次的测量的停止位置（也即第一次测量的起 始位置）完全重合，以此类推继续测出齿轮光栅每转过45°45°的切向综合误差曲线，共测八条。如果转位误差 为0，则8条曲线应完全一样，△F′的数值也应完全相等，在图上应完全平行。八条曲线中最不平行的二条线 间的间距变化△L （mm）的二分之一代表该仪器齿轮光栅的转位误差。转位误差值等于 △L与EQUV1的乘 积的二分之一，也可以以测得的 △F′的最大值和最小值之差的以半作为转位误差。 1.3 蜗杆光栅八次转位误差 将齿轮和测量蜗杆安装调整好，绘出第一条单个齿形误差曲线。在第一条齿形误差曲线绘制完后，选择 继续测量，屏幕提示回到：请将待测齿轮位置调好，此时应松开蜗杆带动器与蜗杆间的固紧螺钉，将带动器 连同蜗杆光栅轴系一道转过90°后再锁紧，然后再将齿轮反转回到第一次准备开始测量的位置，再按测量第 一条曲线相同的方法，测出第2条单个齿形误差曲线，以此类推，继续测出蜗杆光栅每转过90°的每条齿形误 差曲线，共测四条。如果蜗杆光栅转位误差为0时，则四条曲线完全一样，在图上应完全平行，四条误差曲 线中最不平行的二条曲线间的间距变化最大量△L的二分之一代表该仪器蜗杆光栅的转位误差，其误差值等 于△L与EQUV2的乘积的二分之一。 1.4 齿向误差测量的重复性 安装好被测齿轮和齿向测头，并调整好测头位置。绘出第一条齿向误差曲线，再继续对该齿面进行第2 次，第3次测量（测量过程中不应重新进行调整测头的操作，即不应改变起始测量位置）。四条齿向误差曲 线的最大不一致值△K 代表了本仪器测量齿向误差时的不重复性,其不重复性误差值等于△K与EQUV1EQUV1的乘 积。连续四次测量斜齿轮的同一齿面的齿向误差曲线四条曲线的最大不重复性应不大于积。连续四次测量斜齿轮的同一齿面的齿向误差曲线四条曲线的最大不重复性应不大于0.0015mm。 2 三坐标测量机校准规程三坐标测量机校准规程 2.1 生产厂标志、型号规格、出厂编号、MC标志等应清晰、完整。坐标测量机运动应平稳，无部件干涉 引起的噪声。运动范围达到规定值。 2.2 坐标测量机的校准是在规定的条件下，为确定坐标测量机所指示的量值与对应的标准所复现的量值之 间关系的一组操作。 2.3 坐标测量机的示值误差是坐标测量机的示值减去被测量的（约定）真值。 2.4 坐标测量机长度测量的示值误差（E）使用坐标测量机测量长度实物标准器上两点间距离的指示值与 真值的差。 2.5 坐标测量机轴向长度测量示值误差（E1）沿坐标测量机运动轴方向的长度测量示值误差。 2.6 探测误差（P）使用坐标测量机测量标准球半径的示值变化范围而确定的误差。P 值适用于标准球安 放在坐标测量机测量空间任何位置的情况。 2.7 长度测量标准器是量块，探测误差测量标准器是标准球。直径是19.050mm。 2.8 环境温度20℃。环境温度的偏差，变化的时间梯度和空间梯度应在生产商规定的允许范围内。环境振 动应在生产商规定的允许范围内。 2.9 在制造商限定范围内任意配置探针。探针方向一般不平行于运动轴方向。对所配置的探针按操作规范 进行标定。 2.10 使用量块或不距规作为标准器进行测量。通过一定的辅助测量确定标准器的长度方向。该辅助测量产 生的测量不确定度包含在最大长度测量示值误差指标内。在标准器的两个工作端面上各测量一个点，长度 测量值为两点间沿标准器长度方向的距离。 2.11 根据坐标测量机测量空间对角线长度选择标准器长度。共使用