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精益生产管理实施方案 精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实 施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精 施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精 益生产思想作为工作指导的有力武器。 益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理 论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活 论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活 应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由 应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由 于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。 于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3 一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。 3 一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形 成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没 成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没 有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统 有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统 性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶 性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶 段目标并最终实现总目标。 段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充 分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员 分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员 工，任何改善都只是纸上谈兵。 工，任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。 5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的 6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的 主动性和能动性，改善才能处处开花。 主动性和能动性，改善才能处处开花。 7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好， 7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好， 持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作 持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作 为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 二、实施方案指导框架 结合企业 自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究， 结合企业 自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究， 研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类，提出了新的改善模型，作为公司推 研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类，提出了新的改善模型，作为公司推 行精益生产管理的指导框架 。改善模型称为新 “TPS ”模型，T 代表技术 行精益生产管理的指导框架 。改善模型称为新 “TPS ”模型，T 代表技术 (Technology )，P 代表人员 (Person )，S 代表系统 (System，如图 4-1 所示。改 (Technology )，P 代表人员 (Person )，S 代表系统 (System，如图 4-1 所示。改 善的三个维度分别是技术改善