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机械制造工艺学课程设计指导书 一、 设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在进行了生产实习、学完了机械制造工艺学之后 进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过 的全部课程，进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计进 行一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，学生应该在以下两方面得到锻 炼： 1.能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践 知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题， 以保证零件的加工质量。 2.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够 做到熟练应用。 二、 设计要求 机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程。 生产纲领为中批生产。 设计的要求包括以下几个部分： 1.零件图（计算机绘制） １张 2.课程设计说明书 １份 3.机械加工工艺卡片（包括机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡） １套 三、设计内容及步骤 1.对零件进行工艺分析，画零件图。 学生得到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，其内容主要包括： 1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析； 2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进 行分析。 3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 零件图应按《机械制图》国家标准绘制，按１：１比例绘出。 2.选择毛坯的制造方式。 1 选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面 的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工 艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应主要以生产性质来决定。 3.制订零件的机械加工工艺路线。 1）制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于 比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合 理的加工方案。 2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合 理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相重合时，则需 对它的工序尺寸进行换算。 3）选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量， 又要经济合理。在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工夹具。 4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序、 逐表面的确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加 工余量，应为该表面各工序间加工余量之和。 在本设计中，学生可以根据指导教师的决定，利用计算法计算出一～二个表 面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。其余各表面的余量及公差，则可利 用查表法直接从《机械加工工艺手册》等书中查得。 5）切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生 用公式计算出一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手册中 查得。 6）填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简 图填入规定的工艺过程卡片及工序卡片上（本次课程设计的工序卡统一只作车工 工序的工序卡片）。卡片的格式见附图。工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的 投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。最后，应标明各加工表面在本工序 加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 4.编写设计说明书。 学生在完成上述全部工作之后，应将前述的工作依先后顺序编写设计说明书 一份。说明书以A4 纸打印或书写，并装订成册（侧面装订）。 设计说明书封面如图。内容第一页为设计任务书，样式如图。之后为序言（说 明设计意义、目的等内容）及设计详细步骤（设计说明书）、机械加工工艺过程卡 及工序卡。（装订顺序为：封面→设计任务书→序言→设计详细步骤（设计说明书） →机械加工工艺过程卡→工序卡→经过修改的零件图（计算机绘制，比例 1：1， 2 幅面A4 或A3 ） 四、设计参考书目 1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社