顶管施工技术交底记录.docxVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2 工程名称 白沙二路（白沙洲大道-青菱中路）道路工程 交底时间 年 月 日 交底提要： 排水工程(顶管施工)技术交底（三级交底） 交底内容： 顶管施工 工作井长宽7*4*7m，工作井C30钢筋砼，池壁、底板抗渗等级为S6。施工采用排水下沉，干封底。施工顺序为先回填土到路面设计标高，按道路要求进行基础再进行沉井施工。 1.1工作井基坑开挖 （1）基坑开挖 a.土方开挖采用履带式反铲挖土机，配合人工进行边放坡边修整和基底土修整。 b.基坑开挖工艺流程： 施工准备——基坑定位——基坑下方挖土——人工修整坑底——排水沟、集水井施工——下道工序施工 （2）砂垫层和素砼垫层 为保证沉井第一次制作时的重量，通过预制沉井基础扩散后的荷载不大于下层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂并捣实，以保证其密实度。并在砂垫层上铺设砼垫层。砂垫层厚度根据沉井制作时重量和地基承载力通过计算确定。 1.2工作井施工 （1）沉井制作 a.模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模一钢筋安装一支设外模。 模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48的钢管脚手架，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m，上下间距为0.8m，交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。 刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 b.混凝土施工 采用商品混凝土。浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。根据此沉井的特点，选用一台混凝土汽泵，保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。 分节接缝处按施工缝处理：采用钢板止水带，钢板尺寸300×3，缝的上下两则各150mm，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。 沉井浇筑过程中，混凝土保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，及时调整，严防井壁断裂。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。 （2）沉井接高 第一节沉井施工后进行第二节沉井接高，沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。 浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。 混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。 沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。 沉井制作的允许偏差见下表： 沉井制作的允许偏差 项目 允许偏差 平面尺寸 长宽 ±0.5%，且不得大于100mm 两对角线 对角线长的1% 井壁厚度 ±15mm 井壁垂直度 1% 预留孔位置 20mm （3）沉井下沉 a.当刃脚混凝土达到设计强度后，方可进行下沉施工。 沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵，钢板厚度；孔的长边或直径小于等于1000mm时采用8mm厚；大于1000mm时采用10mm厚，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用排水法下沉。 排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并设集水井，深度比地下水位深1～1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内设水泵，将水抽出井外排走。 采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一