公差配合与测量技术 第2版 项目七 表面粗糙度及检测.pptxVIP

公差配合与测量技术项目七 表面粗糙度及检测目 录 第一部分 基础知识 一 表面粗糙度的概念 二 表面粗糙度对工件使用 性能的影响 三 表面粗糙度的评定 四 评定表面结构的主要参数 五 表面结构的表示方法 六 极值判断规则的标注 七 表面粗糙度在图样上的标注 八 表面粗糙度检测第二部分 测量技术技能实训 任务一 表面粗糙度数值 的选择与标注 任务二 表面粗糙度的检验 练习题项目七 表面粗糙度及检测理解表面粗糙度的概念，了解表面粗糙度对零件使用性能的影响了解表面粗糙度评定参数的意义掌握表面粗糙度标注符号及在图样上的标注方法了解表面粗糙度的检测方法第一部分 基础知识一、表面粗糙度的概念 是指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状误差。图7-表面粗糙度第一部分 基础知识二、表面粗糙度对工件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快2.对配合性质的稳定性影响间隙配合——磨损——间隙增大过盈配合——封顶易挤平——过盈减小——连接强度降低3.对疲劳强度的影响表面越粗糙——波谷的曲率半径越小——应力集中越敏感特别受交变载荷时4.对耐腐蚀性的影响易使腐蚀物质积存在表面，并渗入金属内部第一部分 基础知识5.对接触刚度的影响三、 表面粗糙度的评定1.相关术语越粗糙——接触面积 ——单位压力 变形 ——刚度影响零件的工作精度和抗震性（1）坐标系 定义表面结构参数的坐标系。（2）表面轮廓 一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。（3）轮廓峰与轮廓谷 轮廓峰是指被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向外（从材料到周围介质）的轮廓部分；轮廓谷是指被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。第一部分 基础知识（4）取样长度（lr)在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。标准规定取样长度按表面粗糙程度选取相应的数值，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。图7-取样长度第一部分 基础知识（5）评定长度（ln)用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理反应其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度。标准长度： ln=5lr，在粗糙度代号中不需注明被测表面均匀性好，可选ln＜5lr，均匀性差， ln＞5lr图7- 评定长度第一部分 基础知识四、 评定表面结构的主要参数1.轮廓的算术平均偏差Ra在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值图7-1 轮廓算术平均偏差RaRa=第一部分 基础知识2.轮廓的算术平均偏差RZ在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度，用符号Rz表示。图7-2 表面粗糙度的最大高度RZRz=Zp+Zv第一部分 基础知识表7-1 常用表面粗糙度值 轮廓的算术平均偏差（Ra）的数值Ra0.0120.412.50.0250.8250.051.6500.13.21000.26.3　第一部分 基础知识五、表面结构的表示方法1.表面结构的图形符号，国家标准规定见表7-2表7-2 表面结构图形符号及说明2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法图7-5 文字的表达方法第一部分 基础知识3.表面粗糙度的代号注写加工方法，如“车”“磨”“铣”等第一表面结构要求第二表面结构要求注写表面纹理方向，如“=”“x”等注写加工余量图7-6 补充要求的注写位置图7-7 图形符号的书写比例第一部分 基础知识六、极限值判断规则的标注1.16%规则运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数16%时, 该表面是合格的。2.最大值规则运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。第一部分 基础知识3.表面结构代号表7-3 表面结构代号的含义代 号含 义表示不允许去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μm，评定长度为5个取样长度，“16%规则”（默认）表示去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度的最大高度的最大值0.2μm，评定长度为5个取样长度，“最大规则”第一部分 基础知识表示不允许去除材料，双向极限值， R轮廓，上限值：算术数平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度，“最大规则”；下限值：算术平均偏差为0.8 μm，评定长度为5个取样长度，“16%规则”（默认）表示任意加工方法，单向下限值，R轮廓，算术平均偏差为1.6μm，评定长度为5个取样长度，“16%规则”（默认）第一部分 基础知识4.纹理方向表7-4 表面粗糙度加工纹理符号及说明第一部分 基础知识七、 表面粗糙度在图样上的标注1.标注实例图例表7- 表面粗糙度的标注要 求图 例说 明表面粗糙度要求的