玻璃生产企业职业病危害风险分级管控和隐患排查治理体系评价报告.docVIP

职业病危害风险分级管控和隐患排查治理体系评价报告 某玻璃有限公司 2022年9月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 风险评价概述 3 1.1 风险评价准则 3 1.2 风险评价依据 3 1.3 工作步骤 3 2 用人单位概况 5 2.1 单位名称 5 2.2 单位地址 5 2.3 生产规模 5 2.4 生产工艺 5 2.5 生产工艺过程中的职业病危害因素识别 6 2.6主要生产岗位工人职业病危害风险清单 7 3 用人单位职业病危害风险分级 21 3.1 作业岗位单一职业病危害作业分级 21 3.1.1 接触生产性粉尘作业分级 21 3.1.2接触化学物作业分级 24 3.1.3接触噪声作业分级 26 3.2 作业岗位职业病危害风险分级（T） 27 附件:公司职业病危害因素检测报告 31 1 风险评价概述 1.1 风险评价准则 根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。 1.2 风险评价依据 《职业病分类和目录》 《职业病危害因素分类目录》2015版 《高毒物品目录》 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素》GBZ2.2-2007 《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T 2973—2022 《***********有限公司职业病危害现状评价报告书》 《***********有限公司职业危害因素定期检测报告》-检测日期2016.12.3 《职业健康检查结果（总结）报告》-检测结论日期2016.10.30 1.3 工作步骤 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4 个阶段进行。 （1）基础资料准备。 通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。 （2）作业岗位职业病危害作业分级。 确定风险点、辨识职业危险有害因素，根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。 （3）作业岗位职业病危害风险分级。 根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危害风险级别。 （4）分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级管控。 2 用人单位概况 2.1 单位名称 2.2 单位地址 2.3 生产规模 2.4 生产工艺 2.5 生产工艺过程中的职业病危害因素识别 2.5.1原料车间 合格的原料经汽运进厂自卸入料仓或原料堆场，堆场原料用装载机铲入破碎机，破碎后经提升机送入混合机混合；料仓原料经均化级均化，用起重机运入筛分料口，经筛分后通过皮带机送入混合机混合，合格配合料经皮带机输送到送到窑头料仓。 存在的主要职业病危害因素有：原料白云石、石灰石、砂岩矿石和碎玻璃在储运、破碎、输送、倒料、混合过程中存在的粉尘、矽尘；各类筛分、破碎、混合、皮带输送设备运行时产生的噪声；原料碱粉主要成分为氢氧化钠。 2.5.2槽窑车间 配合料经窑头料仓用斜毯式投料机推入熔窑，使用天然气进行高温辐射加热，经高温熔化成玻璃液，通过澄清、均化、冷却后通过流道流槽进入锡槽。玻璃液进入锡槽后在内部锡液表面上自然摊平、展开，通过拉边机的伸展或堆积控制，形成符合要求的宽度和厚度的玻璃带，经过渡辊台进入退火窑。玻璃带进入退火窑后通过辊道经加热、均热、保温、徐冷及快冷等处理后进入冷端。 存在的主要职业病危害因素有：原料投料和窑炉熔化过程存在矽尘；窑炉高温熔化、玻璃液和热工设备产生高温；各类设备、管道和窑炉压力等产生的噪声；使用天然气、氢气、二氧化硫和氟化氢产生有毒气体。 2.5.3成品车间 玻璃带进入冷端后