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HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/工段：石灰车间/灰窑工段 系统： 石灰窑系统 任务：煅烧石灰石 日期： 代号： 页码： 分析者： 审核者： 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 石灰过烧 配焦比大 上石量小，停留时间过长 送风量大燃烧强度大 石灰石粒度小 结瘤 影响产量 减少配焦比 增加上石量，加大出灰 调节送风量 用合格石灰石 少 石灰生烧 配焦比小 上石量大，窑内停留时间短 送风量小 石灰石粒度大 影响灰质 增加消耗 调整配焦比 减小上石量 调节送风量 用合格石灰石 异常 石灰生过不均 分时器故障，布料不均 窑内结瘤 偏烧 石灰石粒度大小不均 焦炭粒度过大 结瘤 影响灰质 增加消耗 影响产量 消除故障，布料均匀 处理窑内结瘤 纠正偏烧 用合格石灰石 用粒度合格焦炭 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/工段：石灰车间/灰窑工段 系统： 石灰窑系统 任务：煅烧石灰石 日期： 代号： 页码： 分析者： 审核者： 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 窑气O2含量高 送风量大 结瘤 窑顶呈现负压，混入空气 腐蚀管道 影响产品质量 调节送风量 处理窑内结瘤 正压操作 少 窑气CO2含量低 石灰石质量不合格 焦炭质量差 3.风量过大或过小 4.分石器故障，布料不均 5.窑顶呈现负压，混入空气 6.窑内结瘤 7.焦比过大或过小 1用合格石灰石 2用合格焦炭 3调整送风量 4清除故障、布料均匀 5正压操作 6处理见窑内结瘤 7调整配焦比至合适 异常 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/工段：石灰车间/灰窑工段 系统： 石灰窑系统 任务：煅烧石灰石 日期： 代号： 页码： 分析者： 审核者： 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 出气温度高 1上石量小 2送风量大 3配焦比大 4煅烧区上移 5焦炭含碎末多 烧坏窑顶设备 1多上料或分两次上料 2调整石灰窑工况 3调整配焦比 4调整灰窑工况 5用粒度合格焦炭 少 出气温度偏低 1上石量大 2送风量小 3配焦比小 4 碎石、泥土多，窑内阻力大 5煅烧区下移 煅烧区下移 燃料燃烧不完全，下火 1减少上石量 2调节送风量 3调整配焦比 4用合格石灰石 5调整灰窑工况 异常 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/工段：石灰车间/灰窑工段 系统： 石灰窑系统 任务：煅烧石灰石 日期： 代号： 页码： 分析者： 审核者： 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 出灰温度高 1石灰生烧 2出灰带火 3煅烧区下移 4石灰窑负荷大，出灰量大 5送风量小 皮带加速老化 1处理见石灰生烧 2处理见出灰带火 3调整灰窑工况 4降低负荷、减少出灰量 5调节送风量 少 异常 出灰带火 1石灰窑负荷大，出灰量大 2煅烧区下移 3配焦比大 4焦炭粒度大 5送风量小，燃烧强度低 烧坏皮带 1降低负荷、减少出灰量 2调整石灰窑工况 3降低配焦比 4用合格焦炭 5调节送风量 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/工段：石灰车间/灰窑工段 系统： 化灰系统 任务：消化生石灰 日期： 代号： 页码： 分析者： 审核者： 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 灰乳砂子多 1、灰乳转筛筛网破损 2、生石灰质量差 1.堵塞管道 2.磨损管道 1、联系维修或更换 2、联系主操解决 少 灰乳浓度低 1、生石灰质量差ACaO低 2、灰仓无灰 3、加灰器故障 4、加水量大 5、化灰水温度低 6、石灰生烧或过烧 7、转筛洗水量大 1.影响产量 2.增加蒸汽消耗 1、联系主操解决 2、联系主操解决 3、联系维修及电工处理 4、减少水量 5、联系蒸吸岗位解决 6、联系主操解决 7、减少洗水量 异常 化灰机冒乳 1、灰乳浓度高 2、筛孔堵 3、停水或水量小 灰乳烫伤 1、降低浓度至合格 2、及时清理 3、联系蒸馏岗位解决 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/工段：石焦车间 系统： 上料系统 任务： 上料过程 日期： 代号： 页码： 分析者： 审核者： 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 物料量过多 1.料口档位过大 2.未按规定，使用多个料口 3.物料过大或碎料过多 造成溢料、堵料，皮带的损伤断裂，设备损坏 调整合适档位，严格按照操作规程操作，严格检测原料外观质量 少 物料量过少 1.料口档位过小 2.未按规定，少使用料口 电耗过高，员工劳动强度增加， 为下道工序供料不及时 调整合适档位，严格按照操作规程操作 异常 带料停车 1.大块物料 2.设备异常 3.安全事故 电耗过高、溢料，设备损坏，人身伤害 严格检测