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高炉节能降耗生产实践 高炉作为钢铁生产的主要设备，减少高炉的能耗，提高炉内热效率，抑制能耗的上升是钢铁行业节省能源、改善环境的有效途径之一。实施节能减耗，是保持企业良好经济运作的重要条件，也是实现企业可持续发展的重要手段之一。 《高炉节能减耗生产实践》是指采取措施有效地减少高炉能耗，降低生产成本，抑制热害污染和进口煤消耗，提高生产经济效益的技术方法和经验技术。高炉节能减耗生产实践，包括针对高炉内部运行条件的改进、针对外围设备的改进、针对取样、检测和监控的完善、针对材料的选择和使用的规范、针对数据的分析和优化等方面的优化设计和改进措施。 针对高炉内部运行条件的改进，主要包括调整氧耗量、调整吹氩系统参数、等温调控技术、出口气体低温假冷凝技术、熄灭炉后熄灭式节能技术、后排粉余热技术、高炉净计量（包括净重化计量和湿度对等计量等）等技术改进。 另外，有效提高炉床和炉头结构高度应用新型高炉Stave的速冷吹氩技术及有下降段省煤式调头技术等新型技术，实现热量传递条件的改进，进一步减少煤耗。 此外，还广泛实施以减少能耗和污染为主要特征的节能改造，如关于高炉内部设备和系统的热回收利用，立斗灌装无粉化煤技术，船舶码头设备节能改造，火炉灶出气和送风管网的直接通气等，以及数控动力调节系统、智能吊篮、智能调节设备等信息化技术的应用，以及廊桥式渣抽风鼓、工区无风管制止鼓等技术改造。