数控加工工序对蜗杆轴本体跳动影响的探讨.docxVIP

数控加工工序对蜗杆轴本体跳动影响的探讨 数控加工是一种机械加工复杂零件的高效、精确、自动机床，它现在已被广泛应用于电子、航空、石油化工、军工、汽车等行业，它可以准确的、高效的复制建立准确的3D实体模型，从而实现木工零部件的自动加工，减少传统机械加工时的工作量和工时，提高加工精度和生产效率，大大减少了加工的投入成本。 蜗杆轴是一种主动联合元件，主要用于实现旋转机构中转动轴之间的连接、联动、定位、限位、传动和精密运动。其内部结构复杂，本体表面精度要求较高。 （1）影响因素分析 由于数控加工的特性，其高效能特性和精度控制的强度，催化了蜗杆轴本体跳动的发生。这些跳动可能是由于多种因素引起的：一是零件本身的特性和结构，二是蜗杆轴本体精加工过程中，由于刀具夹紧力、刀具刃偏差和刀具表面质量控制问题，导致蜗杆轴本体表面外形尺寸不精确，以及由于零件复杂几何曲面和形状复杂等问题，加工难以达到理想精度，在安装时蜗杆轴本体会发生跳动；三是零件加工、安装参数设置不当，回转圆周变形，从而导致蜗杆轴本体跳动。 （2）解决方法 为了减少蜗杆轴本体跳动，首先应从数控加工方面做文章。 合理设计零件和自动化加工工艺工艺，保证加工过程中蜗杆轴本体考虑精度和机床的设计 安装时要根据蜗杆轴本体结构特征和安装参数，采取合理的安装要求，以保证组合及旋转的精度； 另外，还可以采取一些早期故障诊断技术，通过测量不对称性、跳动和横向抖动等观测值进行早期的问题检测，以减少蜗杆轴本体跳动的发生。