EDVR湿法除尘钠法脱硫与湍冲文丘里除尘脱硫技术对比.pdfVIP

EDV(R)湿法除尘钠法脱硫与湍冲文丘里除尘脱硫技术对比 陈昕 【摘要】中石化在国内率先开发了用于催化裂化装置除尘脱硫的湍冲文丘里湿法 除尘钠法脱硫技术,并成功进行了工业化应用.对比分析了湍冲文丘里湿法除尘钠法 脱硫技术和国际上应用最多的 EDV(R)湿法除尘钠法脱硫技术的特点、工业运行装 置验收标定数据以及相同规模两套应用装置的技术经济指标.结果表明:湍冲文丘里 技术能适应国内催化裂化再生烟气除尘脱硫处理要求,很好地解决了国外技术在工 业装置运行过程中存在的问题,满足新出台的国家标准《石油炼制工业污染物排放 标准》的要求,大幅度降低了工程投资. 【期刊名称】《炼油技术与工程》 【年(卷),期】2015(045)006 【总页数】5页(P28-32) 【关键词】FCC烟气;湿法除尘钠法脱硫;湍冲文丘里技术 【作者】陈昕 【作者单位】中石化宁波工程有限公司,上海市200030 【正文语种】中文 FCC装置烟气除尘脱硫、脱硝设施对技术的成熟度、设备可靠性、工程设计和施 工要求都比较苛刻，目前采用效率较高的湿法洗涤一体化技术居多［1］。美国 DuPont ［TM ］BELCO公司的 EDV技术［2］是一种湿法除尘钠碱法脱硫的一体 化技术。国内有50多套催化裂化再生烟气净化设施采用了该技术，其中有20多 套已建成投产，最早运行的装置于 2009 年 9 月建成。为了打破技术垄断，中石化 经过自主研发，形成了一套自有的双循环湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫一体化技术 ［3 ］，并成功在国内建成该技术的工业化装置，各项指标均优于引进的EDV 技 术。目前国内有近 20 套 FCC 脱硫装置已采用了该技术，并在 2014 年底全部建成 投运 1.1 EDV 湿法除尘钠法脱硫技术 图 1 为 EDV 湿法除尘钠法脱硫技术工艺流程图 1.1.1 洗涤吸收单元 从 FCCU 余热锅炉来的烟气进入洗涤塔入口急冷段，在此被喷嘴喷出的浆液洗涤， 冷却至饱和温度约 60℃。降温饱和后的烟气上升到洗涤塔洗涤吸收段，被多层喷 嘴喷射出浆液逐级洗涤烟气中的 SOx 和催化剂粉尘，然后进入滤清模块区，进一 步洗涤在吸收段没有被脱除的细小粉尘颗粒和酸性液滳，使烟气得到进一步净化 净化后的烟气经洗涤塔上部设置的水珠分离器、烟囱顶部设置的除水器除去烟气中 携带的液滴，通过塔顶烟囱排入大气 NaOH 碱液分别补充在塔底循环浆液槽和滤清模块区集液槽内，通过浆液循环， 在洗涤粉尘的同时，用于吸收烟气中的 SO2 和 SO3 ，NaOH 由装置内设置的碱液 罐提供。为防止催化剂粉尘的积累，并保证吸收效率和设备安全，正常运行时，须 控制洗涤塔内循环浆液中总悬浮固体(TSS)、Cl －、总溶解性盐(TDS ，包括 Na2SO4 ，Na2SO3 ，NaHSO4 等)含量，洗涤塔浆液循环系统需要连续外排部分 浆液去脱硫废水处理单元 1.1.2 脱硫废水处理单元 废水处理单元(PTU)包括澄清池、氧化罐、过滤箱等。在澄清池中加入絮凝剂，使 颗粒物沉降，浓浆从澄清池底部排出送到过滤箱自然干化处理;澄清池上部清液自 流入氧化罐(串联) ，在罐内用空气对废液进行氧化处理，将Na2SO3 ，NaHSO4 氧化成Na2SO4，氧化的同时注入NaOH控制外排废水的pH值。经过氧化罐氧 化后的废水，自流至排液池，经过滤器过滤和冷却器冷却后外排至公司污水处理场。 1.2湍冲文丘里除尘脱硫技术 图2为湍冲文丘里除尘脱硫技术工艺流程。 1.2.1洗涤吸收单元 洗涤吸收系统核心设备是除尘激冷塔和综合塔。来自 FCCU余热锅炉的再生烟气 送入除尘激冷塔，烟气由上到下分别经过激冷区和逆喷区，烟气在此被激冷、降温 至饱和状态，气液各个微团发生强烈的碰撞接触，从而有效地洗涤烟气中的烟尘及 颗粒物。经除尘激冷塔后的烟气进入综合塔，上升进入消泡器区，消泡器区采用文 丘里原理洗涤，在逆喷区没有被脱除的细小粉尘颗粒和酸性水液滳或水滴在消泡器 区发生凝聚，然后被喷嘴喷射的浆液洗涤捕捉，使烟气得到进一步净化。洗涤塔上 部设置的折流板除雾器、塔顶湿式静电除尘器进一步除去烟气中携带的水滴和粉尘， 净化烟气经塔顶烟囱排入大气。 NaOH 碱液分别补充在综合塔底循环浆液槽和消泡器区集液槽内，通过浆液循环， 在洗涤粉尘的同时，用于吸收烟气中的SO2和SO3 ，NaOH由装置内设置的碱液 罐提供。为防止催化剂粉尘和脱硫产生的盐的积累，并保证吸收效率和设备安全， 正常运行时，须控制洗涤塔内循环浆液中TSS ，Cl－和TDS含量。洗涤塔浆液循 环系统还需要连续外排部分浆液至脱硫废水处理单元。 1.2.