304不锈钢法兰焊接裂纹分析及处理工艺.pdfVIP

304不锈钢法兰焊接裂纹分析及处理工艺不锈钢法兰焊接裂纹分析及处理工艺 在我们发电企业设备管道连接经常用到不锈钢管道和法兰，在有的水系统或 酸碱管道经常用不锈钢替代碳钢，在焊接过程中，经常碰到焊接接头或法兰经常 出现裂纹开裂现象，因此对于其裂纹和焊接的工作进行分析探讨是现阶段研究工 作中的一项重要内容。本篇文章将对于不锈钢裂纹的相关问题展开讨论，分析其 产生的真实原因，并对于具体的处理工艺提供一些合理的建议。 标签：304不锈钢；焊缝；裂纹；晶间腐蚀 0 引言 一般而言，304不锈钢具有十分优秀的可塑性以及耐蚀性，但是自身屈服强 度相对比较差。由于内部碳的含量十分稀少，因此有着比较好的焊接性，适合安 装工件的制造。然而，其自身熱系数相对较小，因此有着比较高的电阻率。实际 焊接的工作中必须严格遵守相关规定，以防烧损的问题出现。 1 问题简述 本次实验选取了内冷水管道，其连接方式为法兰连接的形式。内冷水管以及 法兰的内部材料全部都是304不锈钢，且具体焊缝的位置设置了K形的坡口。 在进行检修时，发现内冷水管的内部的焊缝有一条明显的裂纹。对其打磨之 后，发现内部有大量焊渣残留。具体没有完成焊接的部分大概有 16毫米，内冷 水管焊接的深度约为12毫米，而尾水管外部焊接的部分为16毫米。 在发现问题之后，机组人员扩大了检查的范围，隔离内冷水系统，对内部的 焊缝进行检测，发现其裂纹与之前的裂纹十分相似，具有一定的共性。同时，最 明显法兰本身也有十分明显的裂纹存在[1]。 初步选择的处理方式是将法兰进行更换，对所有焊缝进行打磨，并重新焊接。 具体焊接的方法为氩弧焊，为了确保检修的进度不会出现拖延，因此对于层间的 温度没有进行控制。在完成焊接的工作之后，发现法兰本体的裂纹逐渐加大[2]。 2 原因分析 （1）焊缝裂纹分析。利用光谱检验的方式对于法兰和尾水管进行检查，发 现其内部的化学成分与304不锈钢完全不一样。 焊缝裂纹的产生主要原因是在实际焊接的过程中存在没有完全焊透的情况， 而且层道之间的焊渣也没有进行清理。由此能夠判断，焊缝本身存在一定缺陷， 从而导致焊缝表面有裂纹存在，其中根部没有焊透的情况所造成的结果最为严 重。此类缺陷通常为危害性的缺陷，在管道投入运行的过程中，没有完全焊透的