上向水平分层充填采矿法的优化研究（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

上向水平分层充填采矿法的优化研究（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“矿业工程”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5468字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：上向水平分层充填采矿法的优化研究 1 一、上向分层充填采矿方法的应用 2 二、采矿方法的优化 3 三、上向水平分层充填采矿法的改进实践 4 文2：上向水平分层充填采矿法的优化分析 5 1上向水平分层充填采矿法 6 2优化措施 7 3总结 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 上向水平分层充填采矿法的优化研究（建筑设计及理论论文资料） 文1：上向水平分层充填采矿法的优化研究 随着我国矿业的快速发展，各种先进的采矿技术方法也在不断的被应用在矿业生产过程中，其中上向水平分层充填采矿法就是这样一种较为先进的采矿方法。为了进一步的提高其采矿效率，增大采矿技术方法的经济效益，我们决定对其进行优化改进，并通过实践证明了优化后的上向水平分层充填采矿法更具优越性和经济性。 一、上向分层充填采矿方法的应用 矿山在合并整合后，为了安全持续正常生产，结合矿体开采现状，选择了上向盘区点柱分层充填采矿法。采矿方法， 1.采场结构参数。矿块垂直矿体走向布置。中段高度为30m，矿块长为100m，宽为矿体厚度；分层高位6～7m，回采完后充填4～5m，留1.5～2m的空区作为上一分层回采爆破的补偿空间；间柱宽4m，点柱初始尺寸为6.5×6.5m2，准备充填之前，将矿柱下部3.5m扩刷至Φ5m，上部2.5～3.5m仍为6.5×6.5m2。中段平巷及其分层联络道为汽车运矿巷道，巷道规格为3.7×3.8m2；副中段平巷及其分层联络道为铲运机通道，巷道规格为3×2.8m2。溜井规格为Φ1.8m2、δ12mm的钢溜井。回风充填上山和穿脉的规格均为2×2m2。 2.回采工艺。中段内，从矿体底部自下而上按照6～7m的分层高度进行各分层的回采作业。第1分层回采时，先自中段运输平巷向矿体掘进联络道至采场中央，规格为3.7×3.8m2，然后，自联络道向矿体上盘掘穿脉凿岩巷道，将采场划分为两部分，自凿岩巷道向采场两边同时回采，回采结束后，将联络道挑高一个分层高度，并及时以喷混凝土支护，用非胶结充填体充填采空区，充填高度为4～5m，用高标号胶结充填体浇面0.3～0.5m，空顶1.5～2m做上一分层回采爆破补偿空间；第1分层回采结束后，其它各分层自挑高的联络道开始进行回采，回采实际高度为4～5m；分层回采中，回采方式为采场内回采时，留6.5×6.5m2的矿柱，待本分层矿石回采结束后，将矿柱下部3.5m刷至Φ5m，上部2.5～3.5m仍保持6.5×6.5m2。 3.采场充填。为减少充填料对充填挡墙的压力，控制充填体的沉缩量，充填分为分层充填和接顶充填两个工序。①分层的充填。分层采完后，立即进行充填，采空区实际高度6～7m，充填高度4～5m，空顶1.5～2m做上一分层回采的爆破补偿空间。分层充填采用非胶结充填，然后，用高强度（2.5～3.5MPa）的胶结充填料浇面0.5m左右。②接顶充填。采场最后一个分层的充填，要尽量充满，进行接顶充填，以便有效地控制采场地压，保证采场作业安全。充填时，可以分次充填，在第1次充填基本接顶以后，停24h后，再回充第2次或采取压力灌浆，达到充分接顶的目的。 二、采矿方法的优化 对某矿区上向水平分层江砂胶结充填采矿法在应用中存在的诸多问题，以及在开采过程中发现的地质形态变化所带来的影响，经过技术人员的研究商讨，决定对采矿方法进行优化处理。优化内容主要从胶结充填体的强度设计、充填材料及其配比等方面进行。 1.胶结充填体的强度设计优化。由于浇面充填体强度设计方法目前尚无统一设计规程。我们参照条件与该矿区类似的矿山的设计规程，结合该矿多年的生产实践，运用经验类比法选择矿房浇面充填体强度设计值。考虑到该矿实际生产中，凿岩通常于充填结束后14d左右进场作业，采场出矿通常需4周。因此，我们将浇面充填体14d和28d强度分别设计为1.0Mpa和3.0Mpa。 2.充填材料以及配合比优化。充填材料及配合比既是决定充填体强度的关键指标，又是影响充填成本的主要因素，合理的充填材料和配合比应该是以最低成本使胶结充填体满足采矿工艺要求。为此需要解决两个主要问题：其一是采矿工艺所要求的最低强度值，这是矿山胶结充填体的强度设计致力解决的问题，在上节已进行合理设计。其二是充填料配合的最高强度值，这是充填材料及配合比试验研究的目的。而影响江沙胶结充填体强度的主要因素有灰砂比（质量比）、充