塑钢门窗施工工艺.pdfVIP

第一章 工程概况 第二章 主要施工工艺方法 2.1、施工设备 ①材料 a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并感谢阅读 具有产品的出厂合格证。 b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、精品文档放心下 载 密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。精品文档放心下载 ②作业条件 a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。精品文档放心下载 b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm 水平线。校核窗谢谢阅读 洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔精品文档放心下载 凿处理。 ③检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，精品文档放心下载 若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。感谢阅读 ④塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸感谢阅读 要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，谢谢阅读 偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商谢谢阅读 解决，经修整，鉴定合格后才能安装。 ⑤提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。感谢阅读 2.2、工艺流程 基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安谢谢阅读 装玻璃 2.3、施工工艺和技术措施 2.3.1放线 2.3.1.1 在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线谢谢阅读 找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框谢谢阅读 的下边线位置见附图。 2.3.1.2 根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层谢谢阅读 窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位谢谢阅读 于上下一条线。 2.3.1.3 在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内 110mm 感谢阅读 处。 2.3.1.4在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。感谢阅读 2.3.2预埋钢板、焊立柱 依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构感谢阅读 连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫精品文档放心下载 实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。 在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。精品文档放心下载 2.3.3窗框安装 2.3.3.1 框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，谢谢阅读 在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。精品文档放心下载 2.3.3.2 组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调精品文档放心下载 整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量谢谢阅读 对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧精品文档放心下载 作临时固定。 2.3.3.3 先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然精品文档放心下载 后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各 150mm，中精品文档放心 下载 间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两感谢阅读 端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm 左右。所有螺谢谢阅读 栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，精品文档放心下载 焊缝必须进行防腐处理。 2.3.4 固定固定片 窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两精品文档放心下载 端头各150mm，中间固定片间距为450mm 。拼接钢板上下端头与预埋钢谢谢阅读 板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。 2.3.5窗边缩尺、打发泡剂 窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框感谢阅读 左右与混凝土墙柱面间距为20mm 。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填谢谢阅读 充。 窗框左右各留20mm 缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下感谢阅读 口与水泥砂浆台间距为20mm 。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂精品文档放心下 载 浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。谢谢阅读 用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经精品文档放心下载 12小时完全固化后，用刀片修整光洁。 2.3.6安装玻璃