天籁音乐公司供应链管理案例.docVIP

15. 天籁音乐公司供应链管理案例 『案例概要』 天籁音乐公司是一家大型的国际音乐制作公司。本案例关注天籁公司的产品制造、国际竞争、供应商关系、与旗下艺术家的冲突以及制造过程所需的物料搜寻。案例中的信息是从生产经理杰森·福格森和供应链顾问露西·欧伯瑞的角度阐述的。 1．天籁音乐公司的生产 （1）生产任务。天籁公司最近准备对公司业务进行全面检查，特别是制造工厂。公司委任露西·欧伯瑞为顾问，给她三个月的时间作一份报告，提出问题和改善的建议。天籁公司安排她在第二天与生产经理见面。 （2）实地走访。露西驱车前往制造厂。工厂位于靠近大城镇的一个轻工业区里。露西很快就找到准确的地方了，穿过大门，发现员工停车场停放着很多车。在说明来意后，露西欣喜地发现她要见的生产经理是多年没见的大学挚友杰森·福格森。 杰森答应带露西参观天籁公司的整个生产过程。杰森递给露西一件白色棉质上衣和一顶白帽子。换上服装，露西开玩笑地说：“这身装束就好像参观面包厂似的。”杰森解释道，整个生产过程处于清洁的环境中，虽然不像医院或食品加工要求得那么严格，但是毛发或者衣服上的纤维还是有可能影响生产的。他们进入制造区。杰森解释说，工厂制作音频压缩唱盘即音乐CD，也为个人电脑用户生产白盘。目前CD的最大份额都是供给零售音乐行业的，而生产白盘只是为了满足一些额外需求。他继续说道：“音乐CD的生产季节性很强，50%的产品都是在9月初到11月底这三个月间卖出的，还有一个销售旺季就是圣诞节期间。” （3）生产过程。露西和杰森先来到音乐库，透过一扇大玻璃看到一名技师正在从一堆杂乱的资料中挑选一份音乐主版本。杰森解释说，主版本可能是CD或磁带，“我们在这里保存着天籁公司所有的过去和现在的音乐原始录音。” 在开始生产以前，首先要用原始录音制作1~2张母盘，然后用母盘制作最多10张第三代母盘。第三代母盘作为注射成型生产过程的模板生产光盘。杰森和露西继续往前走，参观制造区。他们看到一名操作员将一张母盘放进了一台非常小的叫做注射成型机的机器里。CD的生产高度自动化，使用光学级聚碳酸酯树脂颗粒，只要将它注入机器一端，持续加热、冲压、铝化，7秒钟就完成了。透过有机玻璃操作室，操作员可以看到整个过程，从而确保无尘环境。任何一点尘土或毛发都可能造成CD盘面的瑕疵。在每台机器的上面都有一台大型排风扇，用于清洁、过滤和循环冷却机器周围昀空气。每名操作员要负责几台机器。质检人员也容易监控生产过程。质检人员通过玻璃监视生产过程，同时激光器扫描压制好的CD表面进行检查。杰森说激光可以探测出最细小的瑕疵，一个吸盘将不合格的光盘放人垃圾箱。合格的光盘放在一根轴上，然后由工人取走。每台机器的采购价格为125万英镑。天籁公司共有10台这样的机器。 如果母盘的放置有误，那可能造成大量的废盘。为了避免发生这样的情况出现，操作员需要在500张CD压制完成后停下来对样盘进行目测。 露西问：“废盘如何处理？” 杰森回答说：“要剥落铝层，将聚碳酸酯熔化再利用。” 露西接着说：“真是一点儿也没有浪费啊。” 杰森又指着机器上红黄绿三个指示灯。这些灯的功能与交通灯类似。绿灯亮的时候，机器正常运转；如果出现问题，则黄灯亮以引起操作员注意，停止机器进行必要的调节；如果红灯亮，则机器无法工作，必须关闭。如果操作员无法处理这些问题，就由工程师来解决。生产车间的地板相当干净，但这时露西注意到很多操作员的工作服是敞开的，戴工作帽的就更少了，一些注射塑形间的门是微开的。另外她还注意到，有6台机器的黄灯亮了，而似乎没人理睬。 （4）生产的季节性。一年的大部分时间制造部门都实行每周5天、每天8小时工作制。然后，从9月到11月，工厂要24小时连续工作，为圣诞节做准备。杰森解释说，由于9月工作量太大，机器故障增加。当问到故障的根本原因时，杰森说主要是由于灰尘、毛发或者母盘装入不正确。目前不合格品占到总生产量的8%。不合格品收集后，回收材料进行再利用。杰森继续描述车间内其他的工程支持。天籁公司每个工作日从9点到17点，至少有4位工程师在岗。然而，在忙时，他们采取12小时轮班制。这样4位工程师可以提供从8点到20点的服务（工作4天，休息2天）。这样的安排可以保证12小时内总会有2~3名工程师提供服务。这些工程师同意在此期间灵活工作，保证将生产能力发挥到极致。杰森解释说制造部门准备和工会重新就工作时间进行谈判。公司希望在不忙的时候缩短工作时间，并根据年工作小时数与员工签订工作合同。这样，不但工作更加灵活，而且也节约了忙时雇佣临时工的成本。工会有意向开始考虑这个问题，在非正式会议中，员工曾经表达过他们对实行更灵活工作时间的愿望，因为朝九晚五总让他们被拥堵的车流困扰。虽然员工有这样的愿望，但是管理层还是担心可能没有足够的员工维持生产运作。 （5）生产计划。露西问：“你怎么